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书名:整机电子装联技术pdf/doc/txt格式电子书下载

推荐语:

作者:汪方宝著

出版社:电子工业出版社

出版时间:2017-05-01

书籍编号:30458453

ISBN:9787121312977

正文语种:中文

字数:204958

版次:1

所属分类:科学新知-工业技术

全书内容:

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前言


自20世纪80年代以来,我国的电子工业得到了突飞猛进的发展,我国现已成为世界上最重要的电子产品制造中心之一,由电子工业延伸形成的电子信息产业也已成为我国国民经济中重要的支柱型产业。随着电子技术的发展,电子产品已广泛应用于国防、科技、工业、生活等各个领域,并体现出体积更小、重量更轻、应用更广等特点。


整机装联是电子产品生产过程中的关键环节,也是满足设计各项电气指标性能的基础,并决定了电子产品使用的最终水平。整机电子装联技术逐渐向着高频化、微型化、低功耗、高精度、多功能、智能化等方向发展,前景非常广阔。


整机电子装联技术的发展趋势是技术要求、质量可靠性要求和工艺过程控制要求不断提高。整机电子装联技术有效地把设计要求的质量体现在电子产品上,从而使产品获得稳定的质量。无论是一台还是多台整机构成的电子产品,其电讯设计除了电路总体方案论证、电路功能设计、电原理设计外,更多地需要整机电子装联技术的支持,在设计之初即充分考虑可制造性和可靠性。而整机电子装联技术的工艺手段、流程设计、过程控制、检测评估等各个方面正是为了给电子产品提供全面的“六性”保障。


随着科技的发展趋势以及社会市场对电子产品的需求转变,电子产品的使用范围越来越广,使用条件越来越复杂,质量要求越来越高,整机电子装联技术也在不断更新升级,其使用材料、设计以及工艺、设备等技术呈现出更大的相互依赖关系,各个技术间相互配合程度更高。同时,日益提高的组装密度带来更多的焊点和焊点形式,对电磁屏蔽、宽温域处理、三防防护和热处理提出了更高的要求,可靠性检测和评估及其控制措施也需要进一步提升。此外,前端和后端工艺进一步融合,工艺流程进一步压缩,分系统微型化,整机系统小型化,新技术在产品上的应用周期缩短,都促使整机电子装联技术根据产品需求快速更新和实现,也对技术人员和操作者提出了更高的技术要求。


因此,整机的布线等外在质量因素和接地、电磁兼容等潜在动态质量因素,均需要大量技术储备积累,以及工艺师在工程实践中积累的工艺技术经验,而后者对于实际产品开发具有更重要的指导和现实意义,更能代表一个企业的生产能力和工艺水平。“十年磨剑终成锋”。当前,电子信息产业中普遍存在人才“青年化”现象,更需要认真学习和继承前人经验,“知其然”而后“知其所以然”。


本书就整机电子装联技术中的整机电子装联技术概述、环境、材料、连接方法、工艺等方面进行了全方位的描述,构建了整机电子装联技术的系统脉络,并对部分实际操作中的技术点进行了深入剖析,其目的除了就技术层面给予基础技术和最新技术传达,也是多年工艺技术经验的传承。


本书在编写过程中得到了同事们的大力支持。感谢徐光跃、孙晓伟、陈该青、邹嘉佳、赵丹、徐幸、闵志先、霍绍新、王田、倪靖伟、邱颖霞、殷东平等同志对本书所作的贡献。


由于时间仓促,作者水平有限,又缺少编著经验,书中难免存在不足之处,衷心希望读者批评指正。

第一部分 整机电子装联技术概述


在电子产品中,整机可以是一个模块,可以是一个机箱,也可以是一个雷达或者飞机的整个系统,在这些不同的整机中,电子装联技术贯彻其中,无处不在。每一个元器件、每一个焊点的可靠性构成了整机的质量可靠性,因此一个合格的设计人员必然要对整机电子装联技术中涉及的工艺有着全面的掌握。

第1章 整机电子装联


1.1 电子产品发展及应用


随着电子技术的不断发展,电子设备正广泛地应用于人类生活的各个领域,如国防、科技、工业、日常生活等。当前电子产品呈现如下特点:体积越来越小、质量越来越轻;可靠性越来越高、寿命越来越长、应用越加广泛;精度高、控制系统越复杂;技术综合性强,多学科交叉越明显,涉及电气、电子、精密机械、材料、化学等学科;产品更新周期越短。现在的电子产品日新月异,发展前景非常广阔,逐渐向着高频化、微型化、低功耗、高精度、多功能、智能化等方向发展,并逐步在相应领域得到应用。


1.发展趋向微型化


随着电子产品的迅速发展,对电子产品的生产也提出了更高的要求,为了便于人们携带或者达到航空航天电子产品的硬性指标,更轻、更小、更薄的电子产品逐渐成了研究的主要方向,减重、减小体积、模块化的电子产品是电子产品研究的重要内容。


电子产品集成化的发展,推动芯片的规模不断扩大,只有在芯片制造中,合理控制封装大小和封装密度,才能控制芯片的体积。另外,封装技术也在不断发展,封装的密度得到提高,封装的尺寸也有所缩小,进而有利于提高封装空间的利用率,提高电性能和稳定性,这也是在保证电子产品性能的条件下,有效缩小芯片体积的保障。KINGMAX推出的超棒系列闪存盘,采用的是PIP封装,具有防水、防尘、耐高低温等性能,其体积也极为轻薄;三星公司也在为电子产品的体积缩小而进行不断研究和实践,改进手机等产品的闪存芯片封装技术,将圆片的切割工艺进行改善,提高闪存容量,使电子产品更小、更轻薄,却拥有更大的内存;苹果公司在电子产品工业设计上具有重要的地位,该公司生产的消费类电子产品可称为微型化之作,比如生产的世界上最薄的笔记本电脑,最薄处仅为4mm,创下当时的世界纪录。


2.发展趋向节能、低耗


随着电子产品的发展,对电子产品又提出了节能、低耗化要求,就是在保证电子产品各项性能的同时,还要达到降低能耗的需要,尤其对一些移动型、携带式的电子产品,长时间的待机功能显得尤为重要,达到节能降耗的功能,不仅满足消费者的要求,也符合世界节约能源的发展潮流。


在这方面做得较好的当数英特尔推出的双核心、四核心酷睿2系列处理器,它采用比较先进的45nm、高K电介质制程工艺,不仅提升了性能,还降低了功耗,单位频率性能及电力性能都得到了提高,远远优于前代产品。另外,Atom处理器及平台是面向超小型笔记本电脑等终端CPU产品,运行时具有较低的功耗,因此,非常适合应用在小型电脑等设备中。


3.发展趋向环保绿色化


随着经济的高速发展,对环境的破坏也日益加剧,对环境的保护已成为全世界比较关注和重视的问题,因此,体现在电子产品中就是要尽量保证产品的环保绿色化。半导体产业的迅猛发展,造成每年报废的电子垃圾数量巨大,而这些电子产品中含有有害物质,报废或丢弃后,对环境和人们的身体健康均会造成一定的危害,因此,电子产品制造行业也开始研究环保绿色的制作工艺,将环保绿色作为生产电子产品的重要目标。


如何做才能达到环保绿色化是研究的重要内容,其一,禁止采用含铅的有毒金属,尽最大努力将铸模混合物含有的毒卤化物去掉;其二,制造电子产品的外壳和包装时,要使用可自然降解的环保材料;其三,在集成电路生产线上采用无铅焊料。现阶段也有很多公司使用无铅焊料进行生产,并将其运用在电子产品中。无论是军品、民品,在寻求绿色化发展的前提下,都需要采用相应的技术方法,例如,采用回收率100%的特殊材料来制造包装外壳等,避免传统塑料外壳对环境造成的污染和破坏。


4.发展趋向跨界融合


随着电子产业的不断发展,跨界融合也将成为发展的趋势。现阶段,在电子产品中进行跨界融合的典型就是手机,手机是经过有效融合的产物,不仅融合了PDA掌上电脑,还融合了数码相机的摄像功能。对于融合度较低的音乐播放功能,手机早已经可以取代。军用电子产品中的雷达产品也逐渐产生跨界融合,比如现在的预警机、汽车电子雷达等。电子产品的跨界融合对基础设计、制造工艺等都提出了更高的要求,要想使电子产品具有更多的功能,就要提高内部芯片的集成度和多功能性,这也是跨界融合的关键。


通过上述电子产品的发展特点可以看出,随着电子设备的使用范围越来越广,使用条件越来越复杂,质量要求越来越高,对电子产品生产和装配的要求也越来越高。


1.2 电子装联技术


在电子产品制造过程中,电子装联技术作为关键技术之一,在整个电子产品研制过程中有着举足轻重的地位。


关于电子装联技术的定义有许多种,其中航天QJ2828中对电子装联技术定义为:电子电气产品在形成中采用的装配和电连接的工艺过程。从定义中可以看出,电子装联重点强调的是装配和电连接,即电子组装和电气互联,强调的是一种工艺技术。


电子装联技术随着电子产品的发展而发展,大致经历了如下四个阶段,如表1.1所示。

表1.1 电子设备发展过程与装联工艺发展概况

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从电子装联技术的发展可以看出,电子装联技术是衡量一个国家综合实力和科技发展水平的重要标志之一,是电子产品实现小型化、轻量化、信息化、多功能化和高可靠性的关键技术。


1.3 整机电子装联工艺


电子产品装联等级按照全过程分解为不同的阶段,划分阶段或分级标准如表1.2所示。

表1.2 电子产品装联等级

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在整个电子产品装联等级中,常将3级,即组件级以后的装联统称为整机电子装联技术,它主要是指将机械和电气零件、部件或组件或导线按预定的设计要求相互进行组装联接的一种工艺技术。


整机电子装联工艺在整机装配中占有重要地位,主要表现如下:


装联工艺是电子设备研究、试制、生产技术的基础之一,它是实现电子设备技术方案不可缺少的一个环节,亦是保证设备质量的重要手段之一。


工艺技术水平的高低,直接影响到设备的生产周期和质量,是电子设备研制、生产组织管理工作的重要依据;是实现优质、低耗、节能、高效益研制的重要保证,是促进科研、生产现代化的重要途径。


整机电子装联工艺基本上可分为三大类:电装装配、机械装配、其他装配。电装装配工艺主要指软钎焊工艺,可应用于印制板组件装配、电气组件装配和整机装配中的电连接装配;机械装配工艺主要指螺纹连接、熔焊、铆接,可应用于机械结构件的装配以及印制板组件、电气组件、整机装配中的机械构件的装配;其他装配工艺主要指胶接装配、压接装配、绕接装配,可应用于印制板组件装配、电气组件装配和整机装配。


整机电子装联工艺发展特点如下:


(1)连接工艺的多样化。电子设备在生产制造中有许多装联方法,实现电气连接的工艺主要是焊接(手工和机器焊接)。除焊接外,压接、绕接、胶接等连接工艺也越来越受到重视。压接可用于高温和大电流接点的连接、电缆和电连接器的连接;绕接可用于高密度接线端子的连接,印制电路板接插件的连接;胶接主要用于非电气焊点的连接,如金属或非金属零件的粘接,采用导电胶也可实现电气连接。


(2)工装设备的精细化。电子设备的小型化,大大促进了组装工具和设备的不断改进,采用小巧、精密和专用的工具和设备,使组装质量有了可靠的保证。例如,采用手动、电动、气动成形机,集成电路引线成形模具等,可提高成形质量和效率。


(3)检测技术的自动化。电子设备组装质量的检查和电气性能的测试,正在向自动化方向发展。例如,焊接质量的检测,用可焊性测试仪,预先测定引线可焊性水平,达到要求的元器件才能安装焊接。逐渐得到广泛使用的润湿称量法就是一种先进的自动化测量方法。焊点自动检测的设备已经产生,逐渐会在生产中得到应用。


检查电气连接是否正确,人工检查不但效率低,而且容易出现错检和漏检,特别是小型化器件高密度组装的印制电路板组件。因人工检查方法的局限性,故采用可进行编程设计的在线检测测试仪进行检查。该方法可以根据预先设置的程序,快速、正确地判断连接的正确性和装联后元器件表征参数的变化,以判定电气连接的质量。


对于整机性能的测试,因通用测试仪测试速度慢、精度低,多用计算机辅助测试(CAT)取代之,以提高测试精度及测试速度。


(4)新工艺技术的应用:为提高产品质量,在组装过程中,新工艺、新技术、新材料正不断地被采用。例如,焊接材料采用活性氢化松香焊锡丝代替传统使用的普通松香焊锡丝,抗氧化焊料在波峰焊和搪锡中也得到应用。表面防护处理,采用气相沉积及其他绝缘工艺,提高了产品防潮、防盐雾、防霉菌等能力。新型连接导线、如氟塑料绝缘导线、镀膜导线在产品中得到越来越多的应用,对提高连接的可靠性、减轻重量和缩小体积起到了一定的作用。


1.4 整机电子装联工艺过程


整机电子装联工艺过程可分为装配准备、部件装配(安装和焊接)、整机装配、调试、检验、包装、入库或出厂几个环节(见图1.1)。


(1)装配准备:装配前对所有装配件、紧固件等从配套数量和质量合格两个方面进行检查和准备,同时做好整机装配及调试的准备工作。在该过程中,元器件分类是极其重要的,处理好这一工作,是避免出错、迅速装配高质量产品的首要条件。在大批量生产时,一般采用流水线作业法进行装配,元器件的分类也应落实到各装配工序。

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图1.1 整机电子装联工艺过程

(2)部件装配:包括各部件的安装、焊接、连接等内容,都应在部件装配中加以实施。


(3)整机装配:整机装配就是将组成整机的各个部分,经检验合格后,进行总装合成和连接。整机在装配完毕后,必须进行整机调试、使整机达到规定技术指标的要求,保证产品能稳定、可靠地工作。


(4)调试:整机调试包括调试和测试两部分工作,各类电子整机在装配联接完成后,一般在最后都要经过调试,才能达到规定的技术指标要求。


(5)检验:整机检验应遵循产品标准(或技术条件)规定的内容进行。在生产过程中,通常有交收试验、新产品的定型试验和定型产品的定期试验(又称例行试验)三类试验。


(6)包装:包装是整机装配过程中保护和美化产品及促进销售的环节。电子产品的包装通常着重于方便运输和储存两个方面。


(7)入库或出厂:合格的电子产品经过合格的包装后,就可以入库储存或直接出厂,从而完成整个装配过程。


由于产品的复杂程度、设备条件、生产场地条件、生产批量、技术力量及操作工人技术水平等情况的不同,生产的组织形式和工序也并非一成不变,要根据实际情况进行适当调整。例如,小批量生产可按工艺流程主要工序进行,若大批量生产,则其装配工艺流程中的印制板装配、机座装配及线束加工等几个工序,可并列进行。在实际操作中,要根据生产人数、装配人员的技术水平等条件来编制最有利于现场指导的工序。

第二部分 整机电子装联环境


电子装联的环境条件直接影响整个电子产品的质量与可靠性,为了满足电子产品在整个电子装联全流程中的环境要求,在工作场所中建立一个良好的环境非常重要,因此必须重视电装环境的建设,包括用电、防静电、净化、温度、湿度、光照度、噪声等。

第2章 装配用电


在现代社会生活中,电能的应用非常广泛,它高效、环保,便于转换、传输、控制和分配,为人类生活和生产带来太多的便利,奋力推动着人类社会的发展。“水能载舟,亦能覆舟”,电能若使用不当,也可能造成安全事故,带来巨大的经济损失,甚至造成人身伤亡事故,所以掌握正确的用电知识,意义重大。建立安全用电工作制度,减少电气系统故障发生率,是保证工作效率和工作质量的基础措施。


2.1 安全用电的概念


安全用电是用电过程中,既要保证输电线路、用电设备的长期正常工作,更要确保人身安全。


触电是指人体直接或者间接的接触带电体,电流通过人体而造成的局部伤害甚至死亡的现象。触电的方式一般分为直接接触触电、间接接触触电、感应电压触电和剩余电荷触电等几种。


对于触电伤害,最主要的原因是有电流流过人体,所以无论是哪一种触电方式,伤害程度如何,主要由通过人体的电流情况决定。


(1)电流强度:触电时通过人体的电流越大,危险程度就越大。


(2)电流的持续时间:通过人体的电流持续时间越长,对人体的伤害越大。


(3)电流的频率:在直流和高频情况下,人体可能承受更大的电流,常用的频率在50~60Hz的交流电流对人体的伤害程度最严重。


(4)电流通过的途径:电流由怎样的途径通过人体,直接决定伤害程度;电流流经大脑、心脏、呼吸系统及中枢神经时,危险性最大;实践证明,从左手到脚是最危险的电流路径。


除了以上因素外,人体电阻、人体健康状况、环境状况等也可能影响触电伤害程度。


常见安全措施如下:


(1)熔断器保护。根据电流的热效应原理进行保护。正常情况下,熔体相当于导线,当发生短路或过载时,因电流很大使熔体过热熔断而切断电路。使用时应注意合理选择熔体,特别是更换已经熔断的熔体前一定要先排除故障后再更换,不可以粗铜丝等导线代替熔体。熔断器保护,可以将火线和零线都接熔体的方式改为只有火线接熔体的方式,这样可以避免出现零线熔体熔断后供电线路及电器上带电的情况,确保安全。


(2)自动开关保护。自动开关既作开关,又起到保护作用,是利用电磁感应和电流的热效应原理,当电源电压或者电流值不正常时自动切断电路,具有动作后可复位、不需要更换元件、动作电流可调整、工作可靠、分断力较高等优点。


(3)接地和接零保护。接地保护的基本原理是限制漏电设备对地的泄漏电流,使其一旦超过某一整定值保护器就能自动切断电源;接零保护的原理是借助接零线路,使设备在绝缘损坏后碰壳形成短路时,利用短路电流促使线路上的保护装置迅速起作用。


(4)安全电压。安全电压是指使通过人体的电流不超过允许范围的电压值,其保护原理是通过对线路中可能作用于人体的电压进行限制,从而使触电时流过人体的电流受到抑制,将触电控制在无危险范围内。我国安全电压额定值的等级规定为42V、36V、24V、12V、6V(工频有效值)。


(5)防雷避雷措施。对直击雷的防护采用装设避雷针、避雷网等措施;对于感应雷的防护要借助更专业的技术和设备,如电磁屏蔽和过电压保护器等。更重要的是要具备更多的防雷常识。


2.2 供电线路设施的维护和管理


切实做好供电线路设施的维护和管理工作,这是一项经常性、及时性、持久性的工作,职能部门人员应定期分析用电安全管理存在的薄弱环节,制定加强管理和消除用电安全隐患的措施。电工维修人员要尽最大能力把安全隐患降到最低限度。


要做好供电线路设施的维护和管理,应做好以下工作:


(1)加强日常维护与检查。对用电设备、供电设施、线路等进行经常性巡视、检查,及时发现和消除隐患,并建立维修工作记录,应记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等内容,发现问题应立即整改。


(2)建立安全检测制度。定期对用电设备、供电线路设施等的绝缘性进行检测,不能满足安全使用要求的应立即停止使用,并及时进行维修或更换,事后要做好检测记录。定期进行检测的主要内容为接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等,以监视用电设施是否安全可靠。


(3)建立完善的用电档案。电工班组要设专人管理,主要内容应包括专项用电设计施工、接地电阻绝缘电阻遥测记录、电工巡视维修记录等内容。


(4)坚持持证上岗制度。电气设备的操作与维修人员必须经过培训后取得上岗证书才能上岗,严禁无证上岗。


(5)停电检修时,按照停电安全操作规程断开电源。停电后在主开关上悬挂警示牌“有人工作,严禁合闸”。用验电设备确认要检修的线路或设备无电,在维修线路或设备的电源侧装接地线。注意接地线时,先接地端然后接线路或设备端。检修线路或设备,一般在停电状态下进行。如果必须部分停电检修设备,则应给带电设备按照安全间距设防护栏。线路和设备检修完毕后应拆除接地线。先拆线路或设备的一端,然后拆接地端。摘掉警示牌,按照合闸操作规程接通电源恢复供电。


2.3 电工安全操作制度


国家电力部门规定了《电业安全操作规程》,各地区电业部门也对安全用电有明确规定。电业人员和电工必须认真学习,坚决执行。下面介绍电工安全操作的基本要点。


(1)工作前检查工具。检查使用工具和仪表及防护用具的完好性。


(2)电气设备或线路未亲自验明无电时,视作有电处理。


(3)检查线路或设备时要在断电状态下进行。验明无电后,电源开关处悬挂请勿合闸警示牌。


(4)在低压母线或总配电盘上工作前,断开电源后必须按规定挂接地线,然后才能工作。


(5)临时工作中断或每个班工作前,必须重新检查电源断开情况。


(6)维修结束时,要清点工具和用具,防止遗失在设备内造成事故。


(7)低压设备必须带电工作时,要做好防护。经领导批准后,在有监护人在场情况下进行。带电工作人员,要穿绝缘鞋、戴绝缘手套,穿长衣裤使用绝缘工具进行工作。


(8)严禁带电操作高压隔离开关和低压动力箱中的低压刀开关。


(9)电气设备的外壳必须接符合要求的接地线。


(10)单相设备的开关必须装在火线上。


(11)挂接临时线路时,先接地线后接火线;拆除时先拆火线,后拆地线。


(12)各种变配电设备附近不准堆放易燃、易爆物品和其他影响操作及安全的物品。


(13)高空作业时必须系好安全带;使用扶梯时,要有防滑措施。


(14)维修电气设备使用喷灯时,油量不能超过容积的3/4。不使用漏油的喷灯,不在易燃易爆物品附近使用喷灯。


(15)使用手电钻等电动工具时,要戴绝缘手套、穿绝缘鞋,并站在绝缘垫片或绝缘站台上工作。


(16)使用的电热器具不能放置到易燃物附近。使用人员离开或用完后要关掉电源。


(17)电气设备着火时,不能用水灭火。要使用“1211”干粉灭火器或二氧化碳灭火器,并根据火情及时打119报警电话。


2.4 触电与急救知识


1.电流对人体的伤害


人体是导电的,人的身体状况不同时人体的电阻值也不同。当人接触带电体时,就有电流通过人体。带电体的电压越高,通过人体的电流越大,人受到的电伤害也越严重。我国规定通过人体的电流为30mA(交流50Hz),触电时间不超过1s人体是安全的,该值常称为30mA·s。当通过人体的电流超过30mA·s时,就会对身体产生伤害。所以30mA·s称为安全电流。如果通过人体的电流超过50mA·s时,就会有生命危险。当通过人体的电流超过100mA·s时,一般会致人死亡。


2.安全电流


安全电流与触电时间、电流性质、电流路径及人体健康状况有关。


(1)触电时间对安全电流的影响:触电时间越长,安全电流就越低。我国曾报道过,电热毯漏电致人死亡的例子。使用电热毯时,由于电热毯的质量问题而漏电,有一个较小电流通过人体,因电流较小人并无感觉。但是人处于长时间通电状态,使用电热毯的第二天早晨发现人已经死亡。


(2)电流性质对安全电流的影响:人体对50~60Hz的电流比较敏感,所以在通过的电流大小相同时,50~60Hz的电流对人体的危害最大,或者说50~60Hz电流的安全值最低。


(3)电流路径对安全电流的影响:电流通过人体的路径不同,对人体的伤害程度也不同。当电流路径是左手到右脚时,人体受伤最严重。这是因为电流从左手流入,经心脏流入右脚入地,所以经心脏的安全电流最小。


(4)人体健康状况对安全电流的影响:人体的健康状况越差,心理状态越差,受到电流的伤害也就越严重,安全电流的值也就越低。


3.安全电压


安全电压是指不会使人死亡或使人致残的电压。前面讲过安全电流是30mA·s。通过人体的电流和人体的电阻乘积就是人体电压。当人体承受的电压低于30mA和人体电阻乘积时,就应该是安全的。


人体电阻与人体的状况有关。人体皮肤干燥时电阻大,湿润时电阻小。通常认为人体电阻的下限值是1700Ω。


安全电压就是:

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为确保安全,将安全电压留有裕量。通常取36V为安全电压。


4.常见的触电方式


人们违规用电或用电知识不足,或绝缘损坏时就会引发触电事故的发生。触电方式主要有三种。


(1)垮步电压触电:由于风暴等使高压电线断裂落到地面时,在导线落地点附近20m的范围内会产生地电位差。当人在该区域内时,两脚之间会有电位差,也就有电流通过人的两腿,使人触电。


(2)单相触电:指人体接触一相电源火线的触电方式。此时人体承受的是三相对称电源的相电压。


(3)两相触电:人体接触两相火线的触电方式。此时人体承受的是三相对称电源的线电压,是相电压的img倍。两相触电比单相触电更危险。


5.触电急救


触电产生的伤害与触电时间、通过人体的电流大小、人体的健康状况等诸多因素有关。但救援人员能改变的就是触电时间。救援人员应设法使触电者迅速脱离电源,然后再作急救处理。


(1)脱离电源:使触电者脱离电源,就是让触电者与带电体隔离开。触电者周围有电源开关时,应马上断开开关。注意救援人员不能用身体直接接触触电者,否则救助者也会触电。


① 低压触电时的脱离电源。


触电者接触的是低压带电体时,在附近无电源开关的情况下,救援人员可以拽住触电者干燥宽松的衣服将其拉开或用干燥的木棒将带电体挑开。


② 高压触电时的脱离电源。


触电者接触的是高压带电体时,在附近无电源开关的情况下,救援人员必须用符合该电压等级的绝缘工具使触电者脱离电源。另外,救援人员要保持与带电体之间的安全间距。


(2)触电急救:触电者脱离电源后,救援人员应视触电者的伤势情况进行急救处理。


① 触电者伤势较轻。如触电者头脑清醒,应使其就地平躺,观察伤势变化。若神智、心跳、呼吸都正常,一般休息一会儿即可。


② 触电者伤势较重。如触电者头脑不清醒,但有呼吸和心跳,应将触电者移至干燥、宽敞和通风的地

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