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作者：徐小东编

出版社：电子工业出版社

出版时间：2012-02-01

书籍编号：30466826

ISBN：9787121157271

正文语种：中文

字数：85465

版次：1

所属分类：教材教辅-中职/高职

版权信息

书名：机械制造工艺项目教程

作者：徐小东

ISBN：9787121157271

版权所有 · 侵权必究

内　容　简　介

全书共分7个项目，包括机械加工工艺规程的制订、工件的定位与夹紧、工艺尺寸链的计算、轴类零件机械加工工艺编制、盖类零件机械加工工艺编制、箱体零件机械加工工艺编制、叉架零件机械加工工艺编制等。其中项目1至项目3为基础篇，介绍机械加工工艺基础理论与方法；项目4至项目7为应用篇，介绍典型零件机械加工工艺的编制实例。

本书可作为高职高专机类、机电类专业及近机类专业的教学用书，也可作为工程技术人员的参考资料。

未经许可，不得以任何方式复制或抄袭本书之部分或全部内容。

版权所有，侵权必究。

前　　言

本教材根据高等职业教育要求，结合最新的教学改革经验，以“三真”原则对机械制造工艺学的课程体系进行大胆的改革，即以真实零件为载体进行项目分解、以真实生产过程设置工作任务、以真实生产要求编排教学内容来贯穿项目课程开发，是一本为高职院校机电一体化、数控技术等机类及近机类专业学生量身定做的专业教材。

本教材有以下特点：

（1） 任务引领。以项目为载体，每个项目含有一个或多个任务，将知识点均匀分布到各项目的任务中去，以完成典型项目带动工艺理论学习。

（2） 实践性强。以“理论够用，突出实践”和“精讲多练”为原则，内容的组织极富可操作性，强调实践能力的培养。

（3） 便于自学。每个项目都有详细的实施步骤，学生只需按照给定的方法进行学习，就可快速地掌握知识点和技能点。

针对高职培养目标，本书通过加强典型零件的加工工艺，精简一些偏深偏多的理论，并尽量在实际应用中融入新的知识点，较好地处理了理论和实践的关系。同时，为了贴近大多数中小型制造企业，邀请有企业工作经验的工程师参与，以常见的多品种小批量加工工艺为主加以分析，缩短学校与企业的距离，更好地满足企业对高职人才的需要。

本书由无锡工艺职业技术学院副教授徐小东为主编，孙国柱、郁雯霞为副主编，无锡职业技术学院副教授倪森寿为主审。其中项目1、2、7由徐小东编写；项目4、5、6由孙国柱编写；项目3由郁雯霞编写。课件由徐小东制作。在编写过程中，得到南宁职业技术学院副教授徐海枝的大力支持和关心指导，还得到许多同行、企业一线专家的指点，并从许多文献中得到有益的启发，在此表示衷心的感谢。

由于编写时间紧，编者水平有限，书中难免有不有妥之处，敬请读者予以批评指正，以便在修订时加以完善。

编　者

2011.9

绪　　论

1.机械制造工艺学的研究对象

机械制造工艺学是以机械产品或零部件的加工过程和方法为研究对象的一门应用性学科。所谓工艺，通俗地讲就是采用什么样的方法使各种原材料、半成品成为产品；所以机械制造工艺就是指各种机械的制造方法和过程的总称。研究机械制造工艺，要在深入了解各种加工方法的基础上，利用基础理论知识 (如数学、力学、材料学、机械原理和金属切削原理等)，经过具体的分析对比，找出最佳加工方案，解决制造过程中所面临的技术质量问题。

机械制造工艺涉及范围广，内容丰富，是在长期的生产实践中不断完善的，其合理性和先进性的体现，可归纳为质量、效率和成本三项指标。具体实施时要辩证地加以分析，在满足质量要求的前提下，要不断提高生产率和降低生产成本，这样才能以优质、高效、低耗的工艺去适应日趋激烈的市场竞争。

随着信息技术的迅猛发展和数控技术的广泛应用，传统的机械制造技术以及生产模式正在发生质的飞跃，目前已发展到一个崭新的阶段，统称为先进制造技术。当代先进制造技术主要包括计算机辅助工艺设计（CAPP）、成组技术、快速成形法、虚拟制造技术、柔性制造单元(FMC)和柔性制造系统 (FMS)等，这些先进的制造技术是机械制造技术不断进步，不断吸收电子、信息、材料、能源及现代管理等技术的结果，必将极大地扩展和丰富机械制造工艺学科的内容。

2.学习本课程的目标与要求

机械制造工艺学是高职高专机类和近机类相关专业的一门重要的专业课。其内容包括零件的毛坯制造方法、机械加工方法、热处理安排、工件定位与夹紧和机械加工质量等。本书是以项目任务的形式，主要讨论其核心部分机械加工工艺规程的制订和实施。

通过本课程的学习，使学生能分析和解决机械制造过程中的一般工艺技术问题，并初步具有自学新技术，合理选择新工艺的能力。

具体有以下几点要求：

（1） 初步掌握机械制造工艺分析的一般步骤。

（2） 初步掌握机械加工工艺分析的基本理论：基准理论、六点定位理论、夹具与夹紧理论、工艺尺寸链理论、加工质量分析理论等。

（3） 掌握典型零件的机械加工工艺规程的编制。

（4） 具有分析和解决一般工艺技术问题的能力；具有分析改进中等复杂程度零件的机械加工工艺规程的能力。

（5） 具有设计简单机床夹具的能力。

3.本课程的特点及学习方法

《机械制造工艺项目教程》是一门综合性、实践性和灵活性很强的专业技术课程。课程的内容安排，主要依据从理论到实践，再到理论的线索加以展开，即以基础理论做铺垫，再以实例分析，最后学生实际应用到消化。其中每个实例都来自于生产实践，而且具有广泛的代表性。学习时应注意以下几个方面的问题：

（1） 工艺理论的学习离不开生产实践，学习的目的在于应用，在于解决生产实际问题。因此，在基础篇学习中，要注意理论联系实际，通过深入生产一线，有利于加深理解，提高对知识的应用能力。

（2） 机械制造工艺千变万化，零件结构形状千差万别，还涉及从毛坯制造、热处理、机械加工、表面处理和装配等整个生产过程，学习时要善于将已学过的专业基础课和专业课知识合理地运用于本课程的学习之中。在应用篇学习中，要注意零件的本质属性，综合运用专业知识，在“做中学，学中做”，真正使已学理论知识得到消化和升华。对同一个零件，在工艺设计上可能有多种方案，而在生产过程中，必须根据具体条件，实事求是地进行辩证的分析，灵活运用理论知识，优选最佳方案。

项目1　机械加工工艺规程的制订

【项目要求】

本项目要求完成以下6项任务：

（1） 认识了解机械加工工艺规程。

（2） 零件的工艺性分析及毛坯的选择。

（3） 定位基准的选择。

（4） 工艺路线的拟订。

（5） 工序内容的拟订。

（6） 机械加工质量的分析。

1.1　任务1　认识机械加工工艺规程

教学目标

了解生产过程和工艺过程的概念，了解机械加工工艺过程的组成；掌握工序、工步、走刀、安装、工位的基本概念；掌握零件的年生产纲领的计算方法；熟悉生产类型及各自的工艺特点；熟悉工艺规程制订的原则；认识机械加工工艺工艺文件。

1.1.1　生产过程和工艺过程

产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。

机械产品的生产过程一般包括：生产技术准备；毛坯的铸造、锻造、冲压等；零件的切削加工、热处理、表面处理等；产品的装配、调试和油漆等；各种生产服务活动、原材料、外购件和工具的供应、运输、保管以及产品包装发货等。

在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等，这是产品生产过程的主要部分。其中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。

1.1.2　机械加工工艺过程的组成

机械加工工艺过程是由若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。

1.工序

工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺内容。区分工序的主要依据，是工作地（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。

图1-1所示的圆盘零件，单件小批生产时其机械加工工艺过程如表1-1所示；成批生产时其机械加工工艺过程如表1-2所示。

图1-1　圆盘零件

表1-1　圆盘零件机械加工工艺过程（单件小批生产）

表1-2　圆盘零件机械加工工艺过程（成批生产）

由表1-1可知，该零件的机械加工分车削和钻削两道工序，因为两者的操作工人、机床及加工的连续性均已发生了变化，而在车削加工工序中，虽然含有多个加工表面和多种加工方法（如车、钻等），但其划分工序的要素未改变，故属同一工序。而表1-2分为四道工序，虽然工序1和工序2同为车削，但由于加工连续性已变化，因此应为两道工序；同样工序4修孔口锐边及毛刺，因为使用设备和工作地均已变化，因此也应作为另一道工序。

工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是安排作业，配备工人，制订时间定额和进行质量检验的基本单元。

2.工步与走刀

为了便于分析和描述工序的内容，工序还可以进一步划分工步。工步是指加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。一个工序可以包括几个工步，也可以只有一个工步。如表1-1中工序1，在安装Ⅰ中进行车大端面、车外圆、钻φ20孔、倒角等加工，由于加工表面和使用刀具的不同，即构成4个工步。

一般来说，构成工步的任一要素（加工表面、刀具及加工连续性）改变后，即成为另一个工步。但下面指出的情况应视为一个工步：

（1） 对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。如图1-1零件上三个φ8孔钻削，可以作为一个工步。

（2） 为了提高生产率，有时用几把刀具同时加工几个表面，此时也应视为一个工步，称为复合工步，如图1-2的加工方案。在一个工步内，若被加工表面切去的金属层很厚，需分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。

3.安装与工位

工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。表1-1中工序1即有两个安装，而工序2有一个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间，因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。

图1-3所示为一种利用回转工作台在一次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔4个工位加工的实例。

（b） 同时车外圆和倒角　　　　　　　　（a） 同时铣削两凸台面
图1-2　复合工步

工位Ⅰ—装卸工件；工位Ⅱ—钻孔；
工位Ⅲ—扩孔；工位Ⅳ—铰孔
图1-3　多工位加工

1.1.3　生产纲领及生产类型

1.生产纲领

企业在计划期内应当生产的产品数量和进度计划称为产品的生产纲领。零件的年生产纲领可按下式计算：

N=Qn(1+a%+b%)

(1-1)

式中， N——零件的年生产纲领（件/年）；

　Q——产品的年生产纲领（台/年）；

　n——每台产品中该零件的数量（件/台）；

a%—备品的百分率；

b%—废品的百分率。

生产纲领的大小对生产组织形式和零件加工过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化和程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。

2.生产类型及工艺特点

根据生产纲领大小及产品品种的多少，企业（或车间、工段、班组、工作地）的生产专业化程度可分为三种生产类型。

（1） 单件生产。每种产品的产量很少，生产的产品种类繁多，而且很少重复生产。例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产。

（2） 成批生产。分批地生产相同的产品，生产呈周期性重复。如机床制造、电机制造等属于成批生产。成批生产按其批量大小又可分为小批生产、中批生产、大批生产三种类型。其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似。

（3） 大量生产。产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。例如汽车、拖拉机、轴承等的制造都属于大量生产。

生产类型的划分除了与生产纲领有关外，还应考虑产品的大小及复杂程度。表1-3所列为生产类型与生产纲领的关系，可供确定生产类型时参考。

表1-3　生产纲领与生产类型的关系

生产类型不同，机械加工的工艺方法、所用的设备和工艺装备以及生产的组织形式等均不同。大批大量生产应尽可能采用高效率的设备和工艺方法，以提高生产率；单件小批生产应采用通用设备和工艺装备，以降低生产成本。各类生产类型的工艺特点可参考表1-4。

表1-4　各种生产类型的工艺特征

1.1.4　机械加工工艺规程及工艺文件

机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它是机械制造工厂最主要的技术文件，主要用于生产组织和生产管理，在现代企业管理中得到广泛应用。严格的工艺规程，能有效地保证产品的加工质量。

1.工艺规程制订的原则

工艺规程制定的原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在制订工艺规程时应注意下列问题：

（1） 技术上的先进性。在制订工艺规程时，要了解国内外本行业的工艺技术的发展水平，通过必要的工艺试验，积极采用先进的工艺和工艺装备。

（2） 经济上的合理性。在一定的生产条件下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品的能源、材料消耗和生产成本最低。

（3） 有良好的劳动条件及重视环境保护。在制订工艺规程时，要注意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件，以减轻工人繁杂的体力劳动。并重视对环境的保护。

2.制订工艺规程时的原始资料

制订工艺规程时的原始资料主要有：

（1） 产品图样及验收质量标准。

（2） 零件图纸及技术资料。

（3） 产品的生产纲领（年产量）。

（4） 本企业的生产条件及部门分工明细表。

（5） 有关工艺标准，如各种工艺手册和图表，还应熟悉本企业的各种企业标准和行业标准。

（6） 有关设备及工艺装备的技术资料。

（7） 国内外同类产品的有关工艺资料。

3.制订工艺规程的步骤

（1） 分析产品装配图样和零件图样，了解零件在产品中的功用及主要加工表面及技术要求。

（2） 计算零件的生产纲领，确定生产类型。

（3） 确定毛坯的类型、结构尺寸及制造方法等。

（4） 选择定位基准，确定各表面的加工方法，划分加工阶段，确定工序的集中和分散的程度，合理安排加工顺序等。

（5） 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

（6） 选择设备及工艺装备。

（7） 确定切削用量及计算时间定额。

（8） 填写工艺文件。

4.机械加工工艺规程文件的格式

将上述工艺规程的内容填入一定格式的卡片，即成为生产准备和加工依据的工艺文件。常用的机械工艺规程文件的格式有下列几种：

（1） 机械加工工艺过程卡片。以工序为单位，简要地列出零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯制造、机械加工和热处理等），一般只写出工序名称、设备、工装及工时定额等。它是制订其他工艺文件的基础，也是生产准备、编排作业计划和组织生产的依据。在这种卡片中，由于各工序的说明不够具体，故一般不直接指导工人操作，而多作为生产管理部门使用。但在单件小批生产中，由于通常不编制其他较详细的工艺文件，则需要填写得详细些，写出各工序的具体内容。机械加工工艺过程卡片见表1-5所示。

（2） 机械加工工艺卡片。以工序为单位，详细地说明零件加工工艺过程。它是指导工人生产和帮助车间技术管理人员掌握整个零件加工过程的主要技术文件，广泛用于成批生产的零件和重要零件的中、小批生产中。机械加工工艺卡片内容包括零件的材料、重量、毛坯种类、工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。机械加工工艺卡片格式见表1-6所示。

（3） 机械加工工序卡片。机械加工工序卡片是根据机械加工工艺卡片为一道工序制订的工艺文件。它更详细地说明零件各个工序的加工要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上画有工序简图，说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备，一般用于大批大量生产的零件。机械加工工序卡片格式见表1-7。

1.2　任务2　零件的工艺性分析及毛坯的选择

教学目标

了解零件结构工艺性分析的方法，能进行零件结构工艺分析；熟悉毛坯的种类和各自特点，了解毛坯的选择原则。

在制订零件的机械加工工艺规程前，先要进行零件的工艺性分析。

1.2.1　零件结构工艺性分析

零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。下面将从机械加工和装配两个方面，对零件的结构工艺性进行分析。

1.机械加工对零件结构的要求

表1-8所示即为零件机械加工工艺性的几个实例。

表1-8　零件机械加工工艺性实例

续表

2.装配和维修对零件结构工艺性的要求

零件的结构应便于装配和维修时的拆装。如图1-4（a）左图所示结构无透气口，销钉孔内的空气难于排出，故销钉不易装入，改进后的结构如右图所示，在图1-4(b)中所示为保证轴肩与支承面紧贴，可在轴肩处切槽或孔口处倒角。图1-4（c）所示为两个零件配合，由于同一方向只能有一个定位基面，故图1-4（c）左图所示不合理，而右图为合理的结构。在图1-4（d）中所示，左图螺钉装配空间太小，螺钉装不进。改进后的结构如图1-4（d）右图所示。

图1-5所示为便于拆装的零件结构示例。在图1-5（a）左图中，由于轴肩超过轴承内圈，故轴承内圈无法拆卸。图1-5（b）所示为压入式衬套，若在外壳端面设计几个螺孔，如图1-5（b）右图所示，则可用螺钉将衬套顶出。

图1-4　便于拆卸的零件结构示例

图1-5　便于装配的零件结构示例

1.2.2　技术要求分析

零件的技术要求主要有：

（1） 加工表面的形状精度（包括形状尺寸精度和形状公差）。

（2） 主要加工表面之间的相互位置精度（包括距离尺寸精度和位置公差）。

（3） 加工表面的粗糙度及其他方面的表面质量要求。

（4） 热处理及其他要求。

通过对零件技术要求的分析，就可以区分主要表面和次要表面。上述4个方面均要求较高的表面，即为主要表面，要采用各种工艺措施予以重点保证。在对零件的结构工艺性和技术要求分析后，对零件的加工工艺路线及加工方法就形成一个初步的轮廓，从而为下一步制订工艺规程做好准备。

若在工艺分析时发现零件的结构工艺性不好，技术要求不合理或存在其他问题时，就可对零件设计提出修改意见，并经设计人员同意和履行规定的批准手续后，由设计人员进行修改。

1.2.3　毛坯的选择

毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用，而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关。为此需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员密切配合，合理地确定毛坯的种类、结构形状，并绘出毛坯图。

1.常见的毛坯种类

常见的毛坯种类有以下几种：

（1） 铸件。对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如金属模铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造和离心铸造等。

（2） 锻件。锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。

（3） 型材。型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。按其制造方法，可分为热轧和冷拉两大类：热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件；冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。

（4） 焊接件。焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。

（5） 其他毛坯。其他毛坯包括冲压件、粉末冶金件、冷挤件、塑料压制件等。

2.毛坯的选择原则

选择毛坯时应该考虑如下几个方面的因素：

（1） 零件的生产纲领。大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件采用金属模机器造型或精密铸造；锻件采用模锻、精锻；选用冷拉和冷轧型材。单件小批生产时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。

（2） 零件材料的工艺性。例如，材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯；钢质零件当形状不复杂、力学性能要求又不太高时，可选用型材；重要的钢质零件，为保证其力学性能，应选择锻造件毛坯。

（3） 零件的结构形状和尺寸。形状复杂的毛坯一般采用铸造方法制造，薄壁零件不宜用砂型铸造。一般用途的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料；如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。

（4） 现有的生产条件。选择毛坯时，还要考虑本厂的毛坯制造水平、设备条件以及外协的可能性和经济性等。

3.毛坯的形状及尺寸

毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定，应尽量与零件相接近，以达到减少机械加工的劳动量，力求达到少或无切削加工的要求。

毛坯余量与毛坯的尺寸、部位及形状有关。如铸造毛坯的加工余量，是由铸件最大尺寸、公称尺寸、毛坯浇注时的位置（顶面、底面、侧面）、铸孔的尺寸等因素确定的。对于单件小批生产，铸件上直径小于30mm和铸钢件上直径小于60mm的孔可以不铸出。而对于锻件，若用自由锻，当孔径小于30mm或长径比大于3的孔可以不锻出。对于锻件应考虑锻造圆角和模锻斜度。带孔的模锻件不能直接锻出通孔，应留冲孔连皮等。

毛坯的形状和尺寸的确定，有时还要考虑到毛坯的制造、机械加工及热处理等工艺因素的影响，在这种情况下，毛坯的形状可能与工件的形状有所不同。例如，为了加工时安装方便，有的铸件毛坯需要铸出必要的工艺凸台，如图1-6所示，工艺凸台在零件加工后一般应切去。又如，车床开合螺母外壳，它由两个零件合成一个铸件，待加工到一定阶段后再切开，以保证加工质量和加工方便，如图1-7所示。

图1-6　工艺凸台

图1-7　车床开合螺母外壳简图

1.3　任务3　定位基准的选择

教学目标

掌握基准的概念及分类；熟悉工件的装夹方式；掌握六点定位原则，熟悉完全定位、不完全定位、过定位、欠定位等概念；熟悉由工件加工要求确定工件应限制的自由度数的方法。掌握粗、精基准的概念以及选择原则。

机械加工时，为使工件的被加工表面获得规定的尺寸和位置精度要求，必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。在加工过程中，工件在各种力的作用下应当保持这一正确位置始终不变，这就需要夹紧。工件的装夹过程就是工件在机床上或夹具中定位和夹紧的过程。工件在机床上装夹好以后，才能进行机械加工。装夹是否正确、稳固、迅速和方便，对加工质量、生产率和经济性均有较大的影响，因此工件的装夹是制订工艺规程时必须认真考虑的重要问题之一。

1.3.1　基准的概念及其分类

工件装夹时必须依据一定的基准，下面先讨论基准的概念。

工件是一个几何实体，它是由一些几何元素(点、线、面)构成的，其上任何一个点、线、面的位置总是用它与另外一些点、线、面的相互关系(如尺寸、平行度、同轴度等)来确定的。用来确定生产对象(工件)上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面叫做基准。根据基准的作用不同，可分为设计基准和工艺基准。

1.设计基准

在设计图样上所采用的基准称为设计基准。如图1-8所示的轴套零件，外圆和孔的设计基准是它们的轴心线；端面A是端面B、C的设计基准；内孔D的轴心线是φ25h6外圆径向圆跳动的设计基准。

对于某一个位置要求(包括两个表面之间的尺寸或者位置精度)而言，在没有特殊指明的情况下，它所指向的两个表面之间常常是互为设计基准的。图1-8中，对于尺寸40mm来说，A面是C面的设计基准，也可以认为C面是A面的设计基准。

零件上某一点、线、面的位置常由好几个尺寸(或位置公差)来确定，此时对应于每一个要求便有一个设计基准。

2.工艺基准

在工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。按其用途不同又可分为：定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。

（1） 定位基准。在加工中用做定位的基准称为定位基准。定位基准一般是由工艺人员选定的，它对于获得零件加工后的尺寸和位置精度，起着重要的作用。

（2）测量基准。测量工件时所采用的基准称为测量基准。如图1-8所示，工件以内孔套在心轴上测量外圆φ25h6的径向圆跳动，则内孔轴线为外圆的测量基准；用卡尺测量尺寸15mm和40mm，表面A是表面B、C的测量基准。

（3） 装配基准。装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。如箱体

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