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作者：寇文化,张文峰等编

出版社：电子工业出版社

出版时间：2012-08-01

书籍编号：30466992

ISBN：9787121176043

正文语种：中文

字数：103796

版次：1

所属分类：教材教辅-职业技术

版权信息

书名：Mastercam X5应用技能基本功特训

作者：寇文化　张文峰

ISBN：9787121176043

版权所有 · 侵权必究

前言

编写目的

Mastercam是美国CNC软件公司开发研制的一套专业的计算机辅助设计及制造（CAD/CAM）软件，X5是其版本号，该软件在日用品等外形复杂产品的设计及其制造方面应用广泛，该软件研发团队开发数控编程的历史悠久、经验丰富，能够深入实际不断研发新功能，以帮助用户解决加工中的各种难题。Mastercam的强项是数控编程，在数控加工行业因其使用方便灵活、运行效率高、适应面广而深受我国用户喜爱，几乎成为这个行业技术人员的必备技能。该软件在我国销售量越来越多，普及程度也越来越广泛。

随着我国CAD/CAM的发展，特别是在模具设计及制造行业中，应用软件进行复杂数控编程的工作更为普遍，社会上急需一大批精通这些软件的工程技术人员。

目前，介绍Mastercam的书有很多，各具特色。本书的特色是案例及方法来源于工厂实践的第一现场，切合工作应用实际。书中有学习重点提示，避免面面俱到、主次不分的学习误区，帮助读者在短期内掌握重点内容，并提高应用水平。

主要内容

全书共分7章。

第1章预备知识，着重讲解数控编程的基础知识，包括加工工艺、编程基础、模房（模具制造车间）编程师的编程流程、制模流程及对初学者的忠告。

第2～第5章Mastercam X5的平面绘图、立体线框图、曲面及实体图特训，着重培养以图纸为依据的绘图基本功，为扎实掌握Mastercam X5软件打下坚实的基础。

第6章介绍应用Mastercam X5进行模具分模设计、电极铜公拆分设计的重要方法和步骤，帮助读者解决实际工作中可能遇到的类似问题。

第7章重点介绍应用Mastercam X5进行数控编程的重要方法和步骤，帮助读者解决实际工作中可能遇到的编程问题。

特色段落

为了帮助读者学习，本书各章节安排了“本章知识要点及学习方法”、“思考练习及答案”，以及“小疑问”、“知识拓展”、“小提示”、“要注意”等特色段落。“小疑问”解答在学习中常出现的问题。“知识拓展”是对当前的操作提供另一些方法，以开拓思路。“小提示”是对当前操作中的难点进行进一步补充讲解。“要注意”是对当前操作中可能出现的错误进行提醒。通过对思考问题的解答，可以帮助读者在实际工作中避免犯同样的错误，从而提高工作水平和能力。

需要特别说明一点，本书中涉及大量的尺寸，其默认单位为毫米（mm），为简洁起见，均省略。

如何学习

为学好本书内容，建议读者同时学习如下知识：

（1）机械加工及制图的基本知识；

（2）Windows操作系统和基本办公软件知识；

（3）初中以上的几何知识。

对于初学者，建议针对案例，结合本书配套光盘视频，反复练习，至少3遍以上，直到熟练为止。如果学完本书还希望进一步提高编程水平，建议继续学习本丛书的《Mastercam X5数控编程技术实战特训》一书。

读者对象

（1）对Mastercam绘图设计和数控编程有兴趣的初学者；

（2）从事数控编程的工程技术人员；

（3）大中专院校和职业学校数控专业的师生；

（4）其他Mastercam爱好者。

关于光盘视频

各实例视频文件名与所讲解文件的名字大部分相同，是可执行文件，双击可自行播放。播放中可以随时进行暂停、快进、缩小窗口等操作。如果播放时菜单挡住操作内容，可以将其移开或关闭。关闭后，可以通过单击鼠标左键使播放暂停，单击鼠标右键再次显示播放窗口，达到控制播放的目的。

本书是集体智慧的结晶，由寇文化（深圳万威集团）、张军峰（陕西理工学院）任主编王燕燕（陕西理工学院）任副主编，由寇文化录制视频及统稿。本书在策划和编写过程中得到了电子工业出版社许存权老师的大力支持和帮助。另外，高校的多名师生、工厂的多位技师对本书的编写提供了宝贵的支持及合理化建议，在此，对他们的帮助表示衷心的感谢。

由于作者水平有限，本书虽已尽力核对，欠妥之处在所难免，恳请读者批评指正，作者电子邮箱k8029_1＠163.com。如果在阅读中遇到问题，除了给作者发电子邮件外，还可以浏览作者的答疑博客http：//blog.sina.com.cn/cadcambook。

作者

第1章 预备知识

1.1 本章知识要点及学习方法

本章以初学者学习Mastercam X5数控编程时普遍关心的问题为线索，回答了以下问题：

（1）CNC的基本概念。

（2）数控程序代码的含义。

（3）数控技术的发展趋势。

（4）模房编程师的编程过程及塑胶模具制造流程。

（5）对初学者的忠告。

本章是基础，内容多且繁杂，初学者开始学习时不必花费过多时间来仔细研究技术细节，部分内容没有完全弄懂也不要紧，了解了主要内容后，紧接着学习其他的后续内容。日后有空再读本章，即可加深理解。

1.2 数控加工基本知识

1.2.1 CNC的基本含义

小疑问

什么是CNC?什么是电脑锣?学CNC主要学什么?

CNC是英文Computer Numberical Control的缩写，意思是计算机数据控制，简单地说就是数控加工。在珠江三角地区，人们俗称为“电脑锣”。

CNA是当今机械制造中的先进加工技术，是一种高效率、高精度与高柔性的自动化加工方法。它是将要加工的工件的数控程序输入机床，机床在这些数据的控制下自动加工出符合人们意愿的工件，以制造出美妙的产品。这样就可以把艺术家的想象变为现实的商品。

CNA技术可有效解决像模具这样复杂、精密、小批多变的零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要。在我国，最早将CNA主要应用于飞机结构件、飞机座舱、风挡骨架零件，以及潜艇轮船螺旋桨、航空发动机叶片等复杂零件及其工装的制造领域，如图1-1所示。这些零件都是整个装备的关键，也只有CNA才能高质量、简便地制造出来。

图1-1 应用CNA制造的零件

大力发展CNA技术使其应用于人们消费品制造的各个领域，已成为我国加速发展经济，提高自主创新能力的重要途径。目前，我国数控机床使用越来越普遍，能熟练掌握数控机床编程是充分发挥其功能的重要途径。社会上急需一大批这样的人才。因此，学好这门技术将大有用武之地。

本书就是帮助读者学习使用自动化的编程软件Mastercam X5来编制数控程序。

本书采用Mastercam X5中文版编写。通过对学生在学习中普遍关心的问题为线索进行讲解，重点讲解CNA的原理、Mastercam X5软件特点及以模房编程师的实际编程过程。通过案例分析及讲解，帮助读者掌握重点、有效攻克技术难点，尽快适应工作岗位的要求。

1.2.2 CNC机床的工作原理

小疑问

CNA机床如何工作?CNC如何加工模具?

一般来说，数控机床由机床本体、数控系统（CNC系统是数控机床的核心，是台专用计算机）、驱动装置及辅助装置等部分组成。数控系统的基本功能：输入功能、插补功能及伺服控制等。它的工作过程：通过输入功能接收用户编制的数控程序后结合操作员已经在面板上设定的对刀参数、控制参数和补偿参数等数据进行译码，并进行逻辑运算，转化为一系列逻辑电信号，从而发出相应的指令脉冲，来控制机床的驱动装置，使机床各轴运动，操作机床实现预期的加工功能。

在模具厂里，模具设计师根据客户产品图，设计出3D模具（也称分模）后，就需要对模具图形进行数控编程。编程工程师根据图形来确定刀具大小、切削方式，用编程软件（如Mastercam X5）就可编出数控程序。这个数控程序是个文本文件，里面是机床能识别的代码。机床操作员收到程序单及数控程序后，就要按要求在数控机床工作台上装夹工件，在主轴上装上刀具，按要求对刀，在机床面板中设定对刀参数，根据机床的具体情况少量修改个别指令后就通过网络把数控程序传给机床。机床上的刀具在这些数控指令的控制下进行切削运动，其他冷却系统同步工作，这样一条接着一条的程序都执行完成，模具就加工出来了。

1.2.3 CNC工艺的特点

小疑问

CNC工艺有何独特之处?

CNC工艺是机械加工的一种，也遵守机械加工切削规律，与普通机床的加工工艺大体相同。由于它是把计算机控制技术应用于机械加工之中的一种自动化加工，因而具有加工效率高、精度高等特点，加工工艺有其独特之处，工序较为复杂、工步安排较为详尽、周密。

CNC工艺包括刀具的选择、切削参数的确定及走刀工艺路线的设计等内容。CNC工艺是数控编程的基础及核心，只有工艺合理，才能编出高效率和高质量的数控程序。衡量数控程序好坏的标准：用最少的加工时间、最小的刀具损耗加工出最佳效果的工件。

CNA工序是工件整体加工工艺的一部分工序，甚至是一道工序。它要与其前后工序相互配合，才能最终满足整体机器或模具的装配要求，这样才能加工出合格的零件。

CNA工序一般分为粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。

粗加工要尽量选用较大的刀，在机床功率或刀具能承受的范围内尽可能用较大的切削量快速切除大量的工件材料。为了防止粗加工时切削振动而使工件松动，在开粗后应该及时校表检查，必要时重新对刀。在开粗后进行基准面的精加工。为以后校表检查做好准备。对于具有复杂型腔的工件，由于开粗用了较大的刀具，使得角落处残存大量的余量，必须用比粗加工时小的刀具进行二次开粗或清角。加工面积比较大的情况下，为了减少刀具损耗，可以进行半精加工。以上各步为了防止过切都必须留足够多的余量，最后进行精加工工序。一般情况下，尽量在机床上检验，合格后才拆下，准备下一件加工。

1.2.4 CNC刀具的选择和选购

小疑问

CNC常用刀具有哪些?如何选择刀具?

1.CNC刀具种类

常用的数控铣刀具按形状分为以下几种。

（1）平底刀：也称平刀或端铣刀。周围有主切削刃，底部为副切削刃。可以用于开粗及清角，精加工侧平面及水平面。常用的有ED20，ED19.05，ED16，ED15.875，ED12，ED10，ED8，ED6，ED4，ED3，ED2，ED1.5，ED1，ED0.8，ED0.5等。E是字母End Mill的第一个字母，D表示切削刀刃直径。

一般情况下，开粗时尽量在机床功率能够承受的情况下，选较大直径的刀，装刀时尽可能短，以保证足够的刚度，避免弹刀。在选择小刀时，要结合被加工区域，确定最短的刀锋长及直身部分长，选择本公司现有的最合适的刀。

如果刀具侧面带斜度则称为斜度刀，可以精加工斜面。

（2）圆鼻刀：也称平底R刀。可用于开粗、平面光刀和曲面外形光刀。一般角半径为R0.1～R8。一般有整体式和镶刀粒式的刀把刀。带刀粒的圆鼻刀也称“飞刀”，主要用于大面积的开粗，水平面光刀。常用的有ED30R5，ED25R5，ED16R0.8，ED12R0.8，ED12R0.4等。另外，在上述平底刀的供应商目录里也有相应的平底R刀，用户可以根据情况选用。

飞刀开粗加工尽量选大刀，加工较深区域时，先装短刀加工较浅区域，再装长刀加工较深区域，以提高效率且不过切。

（3）球刀：也称R刀。主要用于曲面中光刀。常用的球刀有BD16R8，BD12R6，BD10R5，BD8R4，BD6R3，BD5R2.5（常用于加工流道），BD4R2，BD3R1.5，BD2R1，BD1.5R0.75，BD1R0.5。B是字母Ball Mill的第一个字母。

一般情况下，要通过测量被加工图形的内圆半径来确定精加工所用的刀具，在尽量选大刀光刀，小刀补刀加工。

2.刀具材料

在金属切削加工中，刀具材料也就是切削部分，要承受很大的切削力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度，其切削性能必须满足以下几个要求。

（1）高的硬度：62HRC以上，至少要高于被加工材料的硬度。

（2）高的耐磨性：通常情况下，材料越硬、组织中碳物越多、颗粒越细、分布越均匀，其耐磨性就越高。

（3）足够的强度与韧性。

（4）高的耐热性。

（5）良好的导热性。

（6）良好的工艺性和经济性。

为了满足以上要求，现在的数控刀具一般由以下材料制成。

（1）高速钢：如WMoAl系列。

（2）硬质合金：如YG3等。

（3）新型硬质合金：如YG6A。

（4）涂层刀具：如TiC、TiN、Al2O3等。

（5）陶瓷刀具：在高温下仍能承受较高的切削速度。

（6）超硬刀具材料。

3.刀具的选购

现在的刀具大多是商品化及标准化，选购时要索取刀具公司的规格图册，结合本厂的加工条件，选择耐用度高的刀具，以确保最佳的经济效益。如果本厂产品变化不大，那么刀具种类尽可能少而精。

小提示

本书所讲的实例、所用的刀具加工铜公、前后模及行位大多为合金刀，所给定的参数也是适合合金刀所用。

4.模具工厂里常用刀具的加工参数

有些模具厂为了工作统一将常用的刀具制作成标准刀库，里面包含了刀具的刀锋直径、刀柄直径、刀锋长度、参考转速和进给等。本书提供了参考刀库文件08-mcbook.tools。表1-1为某模具厂的刀具参数，可以供使用时参考。

表1-1 CNC常用高速刀参考数据

1.3 数控编程基础

1.3.1 编数控程序的作用

小疑问

为什么要编数控程序?为什么老板愿意花高薪招聘编程员?

数控机床是一种自动化的机床，加工时，根据工件图样要求及加工工艺过程，将所用刀具及各部件的移动量、速度、动作先后顺序、主轴转速、主轴旋转方向、刀头夹紧、刀头松开和冷却等操作，以规定的数控代码形式编成程序单，并输入到机床专用计算机中。然后，数控系统根据输入的指令进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制各部分根据规定的位移和有顺序的动作，加工出各种不同形状的工件。因此，程序的编制对于数控机床效能的发挥影响极大。换句话说，如果程序参数不合理，将导致加工效率低下，不能发挥机床应有的功能。反之，要提高机床的效率，必须培训编程人员编制出高效率的程序，这就是为什么模具厂老板宁愿花高薪，也要聘请高水平编程员的原因。

1.3.2 数控程序标准

小疑问

数控程序是什么样子?

数控机床必须把代表各种不同功能的指令代码以程序的形式输入数控装置，由数控装置进行运算处理，然后发出脉冲信号来控制数控机床的各个运动部件的操作，从而完成零件的切削加工。

目前数控程序有两个标准：国际标准化组织的ISO和美国电子工业协会的EIA，我国采用的是ISO代码。

1.3.3 加工坐标系与机械坐标系

小疑问

加工坐标系与机械坐标系是一回事吗?

大部分立式数控加工中心或数控机床规定：假设工作台不动，操作员站在机床前观察刀具运动，刀具向右为X轴，向里为Y轴，向上为Z轴。均为右手笛卡儿坐标系。机床各轴回零在某固定点上，此点为机床的机械零点。

编程时，在工件较方便找正的位置确定的零点为编程零点。模具厂的工件，因开始加工的坯料大多是长方体，一般零点大多选在工件的对称中心，也称“四边分中”的位置为X、Y轴的零点，Z值大多定在最高面处。同时有些厂还规定，基准角朝向操作员的方向。

1.3.4 程序代码

在众多的机床系统中，目前常用的数控程序代码是G代码。以下为FANUC系统指令中最为常用的且重要的指令。

1.运动指令

（1）G90为绝对值编程，G91为相对值编程。

（2）G00刀具按机床设定的固定速度快速移动，也可写成G0。

如刀具从A（3.0，6.0，0.0）走到B（10.0，12.0，0.0），则程序为N01 G90 G00 X10.0 Y12.0 Z0或N01 G91 G00 X7.0 Y6.0 Z0，其中N01表示程序段号，可以省略。

要指出的是，此程序不能用于切削，只能用于快速回刀，而且并不是按F值走直线AB，而是折线ACB，如图1-2所示。

要注意

正因为G00并不像计算机里显示的那样走直线，所以编程时移刀的安全高度要足够高，否则，在实际加工中可能出现过切，而计算机却查不出来。在Mastercam X5中的“参考高度”要高出加工范围内的最高位置，而“安全高度”要比整个工件包括夹具的最高位置还要高。尤其是在机床上一次性装很多个工件的情况下，更应重视设置正确的安全高度。

（3）G01按指定速度直线运动，也可写成G1。

如刀具从A点（3.0，6.0，0.0）走到B点（10.0，12.0，0.0），则程序为：

（4）G02顺时针圆弧，G03逆时针圆弧，也可写成G2或G3。

如图1-3所示，在XOY平面内，如刀具从A点（3.0，6.0，0.0）沿圆弧顺时针方向走到B点（10.0，12.0，0.0），半径为6.0，圆心为C₂（8.999，6.084，0），程序为G90 G02 X10.0 Y12.0 R6.0或G90 G02 X10.0 Y12.0 I5.999 J0.084。

如刀具从B点（10.0，12.0，0.0）沿圆弧逆时针方向走到A点（3.0，6.0，0.0），半径为6.0，圆心为C₂（8.999，6.084，0），程序为G90 G03 X3.0 Y6.0 R6.0或G90 G03 X3.0 Y6.0 I-1.001 J-5.916。

R表示圆弧半径，I、J、K是圆心相对于起点的相对坐标。

这些都是模态指令，如前一程序段已指定，本条若相同可以省略。

图1-2 沿ACB快速运动

图1-3 圆弧运动

知识拓展

有些机床的R指令可能是非模态，数控程序就不能轻易省略。有些机床的I、J、K要求是圆心绝对坐标值，以上的数控程序就不能正常运行。刚接触新机床要注意这些问题。

2.坐标系设置

G54～G59一般为6个，但有些新机床可扩展到G540～G599，其功能是将工件的零点机械坐标值存储在机床的寄存器中。

3.补偿指令

G41为左补偿，G42为右补偿。顺着刀具前进方向看，刀具在加工轨迹的左边偏移，就称为左补偿，否则，称为右补偿。G40为取消补偿，G43为刀具长度补偿，G49为取消长度补偿。

要注意

取消补偿的指令一般在数控程序开始执行，以防止机床调用旧的补偿数据而产生错误。

4.辅助功能

M00程序暂停，也可写成M0。

M01操作暂停，也可写成M1。

M02程序停，也可写成M2。

M03刀具正转，也可写成M3。

M05刀具停转，也可写成M5。

M06换刀，也可写成M6。在加工中心中，刀具要根据在刀架中的排列位置确定刀号。如T5 M06，表示先选T5刀，再用机械手将刀装上刀主轴中。

M08开冷却油，也可写成M8。

M09关冷却油，也可写成M9。

M30程序结束，纸带倒带或程序返回开始处。

要注意

有些机床要求同一条语句只能有一个M指令，最后一个才起作用。为了保险起见，可以把要加入的M指令分为不同的数控语句。

其他不常用的代码不再介绍，可参考机床说明书。

1.3.5 程序举例

任务：加工如图1-4所示的外形。

用ED8平底刀光刀加工的刀具路径为1→2→3→4→…→11，先用数学方法计算各个节点的坐标及圆弧半径，然后根据G代码规律编制各直线或圆弧段的数控程序，如图1-5所示。

图1-4 待加工图形

图1-5 加工路线图形

所编数控程序为刀心轨迹，指令如下（括号部分内容为对数控程序语句的解释）：

手工编程时，要根据图纸，计算出各段原始图形的端点坐标，并且按图纸轮廓编程。程序中加入G41（左补偿）或G42（右补偿）指令，加工时要在机床控制面板的补偿值中输入所用刀具的半径作为最终补偿值参数。可以用解析几何的办法计算各节点及圆弧参数，也可以在AutoCAD或其他软件中调出电子工程图，直接测量点坐标、圆弧半径或圆心坐标数据。

手工编程大多用于2D平面编程的情况，而对于3D尤其是自由曲面的数控程序，就必须借用高级算法编程语言，如Fortran语言、C语言等，进行等距曲面的数模刀具中心点计算，再排列走刀加工轨迹路线，最后输出生成数控程序。这就相当于开发一个像Mastercam这样的数控编程软件，工作量大且复杂。这项工作要求编程人员的素质很高。

随着技术的发展，现在的数控编程人员幸福很多，只需要弄懂数控代码的含义，会运用诸如PowerMILL等软件的数控编程功能，就可以完成数控编程的工作，而不需要过多考虑软件的计算原理及计算过程。这样数控编程人员只需要具备初中以上的几何知识，经过培训，就完全可以胜任数控编程工作。所以希望即使文化程度不是很高的初学者，只要坚定学习信心，一定能学好数控编程技术，为提高我国的机械制造水平而做出自己的努力。

1.3.6 编程软件简介

小疑问

复杂程序怎么编?编程软件有哪些?究竟哪个好用?

随着技术的进步，对于3D的数控编程一般很少采用手工编程，而使用商品化的CAD/CAM软件。

CAD/CAM是计算机辅助编程系统的核心。其主要功能有数据的输入/输出（I/O）、加工轨迹的计算及编辑、工艺参数设置、加工仿真、数控程序后处理和数据管理等。

目前，受我国用户喜欢的数控编程软件有Mastercam、UG、Cimatron、PowerMiII、CAXA等。各软件对于数控编程的原理、图形处理方法及加工方法都大同小异，但各有特点。因为每种软件都不是十全十美，对于每个用户来说，不但要学习其长处，也要深入了解它们的短处，这样才能应用自如。

Mastercam是美国CNC软件公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。最新版本为Mastercam X5。本书将对其在模具厂的应用给予介绍。

Cimatron是以色列Cimatron软件有限公司开发的世界著名的CAD/CAM软件。针对模具制造行业提供了全面的解决方案。Cimatron软件产品是一个集成的CAD/CAM产品，在一个统一的系统环境下，使用统一的数据库，用户可以完成产品的结构设计、零件设计，输出设计图纸，可以根据零件的3D模型进行手工或自动的模具分模，再对凸、凹模进行自动的数控加工，输出加工用的数控代码。优点是基于知识的加工；基于毛坯残留的加工；实现完整意义上的刀具载荷的分析与速率调整优化；功能丰富、完善、安全和高效的高速铣削加工。不足之处是在模具加工中自动化功能有待完善和发展。

PowerMILL是一独立运行的世界领先的CAM系统，它是Delcam的核心多轴加工产品。PowerMILL可通过IGES、VDA、STL和多种不同的专用直接接口接收来自任何CAD系统的数据。优点是刀路稳定；五轴高速加工功能强大；PowerMILL计算速度较快，支持多个程序的并行计算；同时也为使用者提供了极大的灵活性。缺点是添加辅助线或辅助面不太方便。

CAXA（Computer Aided X Alliance-Always a step Ahead，联盟合作的领先一步的计算机辅助技术与服务）是依托北京航空航天大学的科研实力，由北京航空航天大学海尔开发出的中国第一款完全自主研发的CAD产品。它是国人的骄傲。优点是按照中国人的思维和界面设计软件，易学易用。不足之处是普及程度不高。

这么多的软件究竟哪个好用呢?这是很多初学者问到的问题。这就好比三国时代的名将关公和张飞，到底是青龙偃月刀好用，还是丈八蛇矛枪好用?我想他们的回答是不会相同的。我认为只要把某样兵器玩精通了，那就是杀敌的利器，否则就是烧火棍。

对于要学习CNC的人们来说，只要把某软件学精通了，也就是能用它来做事、干活，发挥其应有的功能，那就有价值。每个软件在推向市场前都做了大量的试验，能够解决一般的常用数控问题，所以我们要认真学习其长处，同时也要了解其不足之处，这样就能应用自如。

1.3.7 典型数控机床控制面板介绍

作为CNC数控编程员，首先要了解自己所编程序是如何运行的，所以有必要学会某一种数控机床的操作。如果有条件，最好是能正确实际操机达到一定的水平，再学习数控编程，这样会进步很快，可以使所编程序切合实际。

常用的典型数控系统有FANUC（日本）、SIMEMENS（德国）、FAGOR（西班牙）、HEIDENHAIN（德国）、MITSUBISH（日本）等公司的数控系统及相关产品，它们在数控行业中占据主导地位。我国数控产品以华中数控，航天数控为代表，也将高性能数控系统产业化。

如图1-6所示为FANUC系统的控制面板。

图1-6 FANUC系统的控制面板

各功能键的作用如下。

（1）位置功能键POS，在CRT上显示当前位置坐标值。

（2）程序功能PRGRM：在编辑（EDIT）方式时，进行存储器的编辑、显示；在手动数输入（MDI）方式下，可方便用户手工输入数控指令；在自动方式（AUTO）下，进行程序和指令显示。

（3）刀具补偿功能MENU/OFSET：坐标系、补偿量及变量的设定与显示，包括G54、G55等工件坐标系、刀具补偿量和R变量的设定等。

（4）参数设置功能键OPR/ALARM：在CRT操作面板上进行操作参数显示和报警信息显示。

（5）图形功能键AUX/GRAPH：结合扩展功能软键可进入动态刀路显示、坐标显示及刀具路径模拟等有关功能。

1.3.8 数

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