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作者：魏杰著

出版社：电子工业出版社

出版时间：2012-07-01

书籍编号：30467000

ISBN：9787121176531

正文语种：中文

字数：85053

版次：1

所属分类：教材教辅-中职/高职

版权信息

书名：数控机床编程与操作

作者：魏杰

ISBN：9787121176531

版权所有 · 侵权必究

前 言

随着我国制造业的不断发展，数控加工技术已经普及到中小企业，数控机床已成为机械加工制造过程中的基本设备，因此，数控机床编程与操作成为每个机械制造行业的从业者必须掌握的技能。同时，目前国内使用的数控设备的种类纷繁复杂，数控系统门类众多，给从业者学习数控机床编程与操作带来了不少难题。随着我国数控技术研发水平的不断提升，国产数控系统在数控机床企业中的配套量不断提高，已成为数控机床应用系统的重要组成部分，华中世纪星数控系统作为国产的优秀数控系统，在数控机床企业中的配套量不断上升，现已占有很大的比重。同时，华中世纪星数控系统在职业院校实训基地中也占有优势地位。因此，从华中世纪星数控系统入手学习数控机床编程与操作，是学习者掌握数控技术的捷径。

其于上述分析，为了使学习者更好地掌握数控机床编程与操作技能，特编写了本书供学习者使用，本书分为理论篇、实训篇与竞赛篇三个部分。

在理论篇中，以华中世纪星数控系统作为介绍的主要内容，重点讲解了数控机床概况、数控加工工艺的特点与编制方法、华中世纪星数控系统的操作方法、数控编程的基础知识、华中世纪星21T系统数控车床的编程方法、华中世纪星21M系统数控铣床（及加工中心）的编程方法、华中世纪星数控系统宏程序的编制方法，同时介绍了FANUC、SIEMENS、广州数控等国内应用的其他主要数控系统的主要操作与编程要点。另外，根据当前制造业的应用情况，还介绍了数控线切割机床的作用、性能和特点，以及线切割工艺与程序编制方法。

在实训篇中，编制了数控车床与铣床操作编程项目式实训任务书，按基本操作、基本技能、技能提高三个层次制订了实训内容，同时配备了实训考核题库。

在竞赛篇中，按数控车床、数控铣床和车铣复合竞赛项目配备了试题与评分标准，既可供职业院校开展技能竞赛使用，也可供学习者提高水平练习使用。

本书由辽宁信息职业技术学院魏杰编著，由于编者水平有限，书中难免存在一些缺点和错误，恳请读者批评指正。

编　　者

2012年7月

理论篇

第1章　数控加工概述

学习目标：

1.了解数控机床原理

2.理解数控加工的特点

3.掌握数控机床的组成、分类及编程方法

1.1　数控机床加工编程概述

计算机数字控制（Computer Numerical Control，CNC）是一种自动控制技术，指利用数字化信息对某一过程进行控制的一种方法，采用这种方法实现数字控制的一整套装置称为数控系统。数控机床和普通机床的最大区别在于数控机床装备有数控系统，通过数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制，从而实现自动加工。

图1.1和图1.2所示分别为数控车床和铣削加工中心，都配有一个类似于计算机的控制系统（即数控系统），这样的机床就是数控机床。

图1.1　数控车床

图1.2　铣削加工中心

我们周围的机械产品80%左右都属于单件或小批量产品。随着科学技术的不断发展，所要求加工的机械产品的形状越来越复杂、加工精度要求越来越高，而且经常面临着改型或更新换代，为了解决上述问题，数控机床应运而生。它有效地解决了上述矛盾，为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化加工手段。

数控机床加工出来的工件可以光洁如镜，比人类毛发还要细致数倍，而且数控机床擅长复杂零件的加工，如水轮机叶片的加工。对于一些多轴联动的数控机床，仅在一台机床上，就可以完成一个复杂零件的所有工序，相当于把“车间”集成为一台机床，极大地节省了空间，提高了生产效率。有的机床非常智能化，它能在线检测加工状况，独立自主地管理自己，而且能够与企业和客户的生产管理系统通信，实现生产管理的现代化。

首先，让我们从总体上来了解数控机床的加工过程及指挥数控机床运动的指令。当拿到生产依据的技术图样，如图1.3所示，要根据给定的工件尺寸和表面光洁度，采用相应的加工方法与加工步骤来实现零件的加工。

图1.3　某工件的技术图样

数控机床根据以上程序自动切削，将毛坯上多余的部分切除，从而加工出合格的工件。加工过程模拟如图1.4所示。在上面的加工过程中，经验和技能起着非常重要的作用。从上面的示例可以看出，控制数控机床运动的指令主要是由大写的英文字母和0～9的阿拉伯数字组成的。

图1.4　数控加工过程模拟

1.2　数控机床的组成、工作原理及运动轨迹控制

1.2.1　数控机床的组成

数控机床主要由机床本体、数控系统、伺服驱动系统3大部分组成，如图1.5所示。

图1.5　数控机床的组成

1.数控装置

数控装置是数控机床的“大脑”。数控装置首先接受输入的加工信息，经过“思考”处理后，向伺服系统发出相应的指令脉冲，并通过伺服系统控制机床运动部件按加工程序指令运动。

数控装置通常由一台专用微型计算机或通用计算机构成。基于PC的开放式数控系统，主要由一台通用微型计算机加装运动控制卡、I/O接口卡并运行CNC系统软件构成。目前国内应用较多的数控装置有日本的FANUC，德国的SIEMENS和国产华中世纪星等，如图1.6所示。

图1.6　典型数控系统

2.伺服系统

伺服系统是数控机床的“四肢”，执行来自CNC装置的运动指令。伺服系统由伺服驱动装置、伺服电机和位置检测装置组成，如图1.7所示。伺服驱动装置的主要功能是功率放大和速度调节，将弱电信号转化为强电信号，并保证系统的动态性能。

图1.7　伺服系统

伺服电机将电能转化为机械能，拖动机械部件移动或转动。伺服电机包括主轴电机和各方向的进给电机，分别如图1.8（a）和图1.8（b）所示。当今直线电机（图1.8（c））、直线驱动技术得到进一步的发展与应用，被认为是未来驱动的方向。直线电机通过取消机械传动部件，可达到较高加速度等级和速度，速度可达120m/min以上。

图1.8　伺服电机

检测装置是把位移和速度测量信号作为反馈信号，并将反馈信号转换成数字信号送回计算机与脉冲指令信号进行比较，以控制驱动元件的正确运转。数控机床常用的检测元件如图1.9所示。检测装置的精度直接影响数控机床的定位精度和加工精度。通过位置检测装置，可构成闭环或半闭环控制的伺服系统，如图1.10所示为闭环伺服系统结构框图。

图1.9　数控机床常用的检测元件

图1.10　闭环伺服系统结构框图

3.机床本体

数控机床的本体与普通机床基本类似，不同之处是数控机床结构简单、刚性好，传动系统通常采用滚珠丝杠（如图1.11所示）代替普通机床的丝杠和齿条传动，主轴变速系统内简化了齿轮箱，普遍采用变频调速和伺服控制。另外，数控机床床身有的采用混凝土固定地基，减震效果非常好。

图1.11　滚珠丝杠

为了使数控机床自动工作，还必须输入相应的零件加工程序，它是联系人和数控机床的桥梁。加工程序以指令的形式记载各种加工信息，如零件加工的工艺过程、工艺参数和刀具运动等。通过将这些信息输入到数控装置，从而实现人对机床的控制，对零件进行切削加工，最终加工出人们所期望的产品形状。程序的输入有多种形式，可通过手动数据输入方式（MDI）或通信接口将加工程序输入机床。

1.2.2　数控机床的工作原理

在数控加工中，编程人员首先按照零件加工的技术要求和工艺要求，编写零件的加工程序，并将加工程序输入到数控装置；数控装置对加工程序进行相应译码和运算，并将处理结果送到机床各个坐标的伺服系统；伺服系统接收来自数控装置输出的指令信息并且经过功率放大后，带动机床移动部件按照规定的轨迹和速度运动，从而使机床自动加工出符合图纸要求的零件。

在这一过程中，主轴运动、进给运动、更换刀具，以及工件的夹紧与松开，冷却、润滑泵的开与关，以及其他辅助装置等，严格按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，最终加工出符合图纸要求的零件。从数控机床的工作原理可以看出：数控机床在加工过程中无须人为干预，当加工零件发生变化时，只需改变加工程序即可，这就是数控加工“柔性”的体现。

1.2.3　数控机床运动轨迹的控制

数控机床对运动轨迹的控制主要有3种形式：点位控制运动、直线控制运动和连续控制运动。

1.点位控制运动

点位控制只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确定位，点与点之间的运动轨迹没有严格要求，在移动过程中不进行任何切削加工。因此，为了提高加工效率，保证定位精度，一般移动按照“先快后慢”的原则，即先快速接近目标点，再低速趋近并准确定位。如图1.12所示为数控钻床加工示意图。点位控制方式仅用于数控钻床、数控锉床和数控冲床等。

2.直线控制运动

直线控制运动指刀具或工作台以给定的速度按直线运动。这类数控机床不仅要控制移动部件从一点准确地移动到另一点，而且要控制移动部件的运动速度和轨迹。刀具相对工件移动的轨迹是平行于机床某一坐标轴的直线，移动部件在移动过程中进行切削加工，加工示例如图1.13所示。直线控制方式仅用于简易数控车床、数控铣床等。

图1.12　点位控制钻孔加工示意图

图1.13　直线控制加工示意图

3.连续控制运动

连续控制运动也称为轮廓控制运动，指刀具或工作台按工件的轮廓轨迹运动，它不仅能控制移动部件从一个点准确地移动到另一个点，而且还能控制整个加工过程每一点的速度与位移量，这样可以加工出由任意斜线、曲线或曲面组成的复杂零件。如图1.14所示为轮廓控制的加工轨迹，刀具在运动过程中对工件表面连续进行切削。

能够进行轮廓控制的机床至少是两轴联动。所谓联动轴数是指：按照一定的函数关系能够同时协调运动的轴数。联动轴数越多，其空间曲面加工能力越强。大多数数控机床都具有轮廓切削控制功能，如数控车床、数控铣床、数控磨床、数控齿轮加工机床和数控加工中心等。这些机床根据所控制的联动坐标轴数不同，又可以分为下面几种形式。

（1）两轴联动。主要用于数控车床加工回转体曲面或用于数控铣床加工箱板类零件的曲线轮廓，如图1.14所示。

（2）两轴半联动。主要用于三轴以上机床的控制，其中两轴可以联动，而另外一根轴可以作周期性进给。如图1.15所示就是采用这种方式进行切法加工三维空间曲面。

图1.14　轮廓控制加工示意图

图1.15　二轴半联动加工曲面

（3）三轴联动。一般分为两类，一类就是X， Y， Z三个直线坐标轴联动，常用于数控铣床、加工中心等，图1.16所示是用球头铣刀铣切三维空间曲面。另一类是除了同时控制X， Y， Z其中两个直线坐标外，还同时控制围绕其中某一直线坐标轴旋转的旋转坐标轴。如车削加工中心，它除了控制Z轴和X轴两个直线坐标轴联动外，还需同时控制C轴（围绕Z轴旋转的主轴）联动，如图1.17所示。

图1.16　三轴联动加工曲面图

图1.17　C轴Z轴进给在圆柱面上铣螺旋槽

（4）四轴联动。同时控制X， Y， Z三个直线坐标轴与某一旋转坐标轴联动，图1.18所示为同时控制X、Y、Z三个直线坐标轴与一个刀具摆动联动的数控机床。

（5）五轴联动。除同时控制X， Y， Z三个直线坐标轴联动外，还同时控制围绕这些直线坐标轴旋转的A， B， C坐标轴中的两个坐标轴，形成5个轴联动。如图1.19所示，除了3个直线运动坐标外，工作台还可以作回转运动，另外支撑工作台的托盘还可以摆动。这样3个直线坐标加上两个回转坐标形成了五轴联动。这时刀具可以被定在空间的任意方向，加工任意形状复杂的零件。

图1.18　四轴联动加工曲面

图1.19　五轴联动

1.3　数控加工程序编制的内容和方法

编制数控加工程序是使用数控机床的一项重要技术工作，理想的数控程序不仅应该保证加工出符合零件图纸要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全、可靠、高效地工作。

1.3.1　数控加工程序编制的内容及步骤

数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程，如图1.20所示。编程工作主要包括：

1.分析零件图样和制订工艺方案

这项工作是编程的第一步，内容包括：对零件图纸进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

图1.20　数控编程的内容与步骤

要求编程人员能够对零件图纸的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。

2.数学处理

在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。通常需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，以满足编程要求。

当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。

3.编写零件加工程序

在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。

4.程序检验

程序编好后，在正式加工之前，一般要对程序进行检验。可采用机床空运转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。

通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。

1.3.2　数控加工程序编制的方法

数控加工程序的编制方法主要有两种：手工编制程序和自动编制程序。

1.手工编制程序

手工编制程序主要由人工来完成数控编程中各个阶段的工作，如图1.21所示。对于加工形状简单、计算量小、程序不长的零件，采用手工编程比较容易，而且经济、及时。

图1.21　手工编程

2.自动编制程序

自动编制程序是指在编程过程中，除了分析零件图纸和制定工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成。适用于自动编程的零件有以下几类。

（1）形状复杂的零件（如空间曲线、曲面）。

（2）工序多或形状虽不复杂但编程工作量很大的零件（如有数千个孔的零件）。

（3）形状虽不复杂但计算工作量大的零件（如轮廓加工时，非圆曲线的计算）。

图形交互式自动编程是目前使用最为广泛的自动编程方法。它是指将零件的图形信息 直接输入计算机，由CAD/CAM软件的NC模块自动生成数控程序，或者通过其他应用程序，将零件图纸信息直接转换成数控程序。

图形交互自动编程系统处理信息的过程如下：

（1）几何造型，即CAD（Computer Aided Design）。即将零件的几何实体准确绘制在计算机的屏幕上，作为下一步刀具轨迹计算的依据。

（2）刀具路径的产生，即CAPP（Computer Aided Process Planning）和CAM（Computer Aided Manufacturing）。即根据加工要求，输入各种加工参数和制订工艺路线等，生成刀具位置数据，同时在屏幕上显示出刀具轨迹图形。

（3）后置处理，即形成数控加工文件。在进行后置处理时，编程人员应根据具体的数控机床指令代码和编程格式，编写后置处理文件，或者通过菜单式对话的方式将相应的信息输入系统，形成后置处理文件，然后系统根据该后置处理文件，形成特定机床的指令代码（即数控加工程序）。该指令代码可直接传送到数控机床，进行工件的加工。

1.4　数控加工的特点

1.4.1　数控机床加工的特点

1.适应性强

数控机床的一个运动方向定义为一个坐标轴，数控机床能实现多个坐标轴的联动，所以数控机床能完成复杂型面的加工，特别是对于可用数学方程式和坐标点表示的形状复杂的零件，加工非常方便。并且同一台数控机床，在加工不同的零件时，只需变换加工程序、调整刀具参数等，不必用凸轮、靠模、样板或其他模具等专用工艺装备，且可采用成组技术的成套夹具。因此，零件生产的准备周期短，有利于机械产品的迅速更新换代，特别适合多品种、中小批量和复杂型面的零件加工。所以，数控机床的适应性非常强。

2.加工质量稳定

对于同一批零件，由于使用同一类数控机床和刀具及同一个加工程序，刀具的运动轨迹完全相同，且数控机床是根据数控程序自动地进行加工，可以避免人为的误差，这就保证了零件加工的一致性好且质量稳定。

3.生产效率高

数控机床跟普通机床相比较，其刚度大，功率大，主轴转速和进给速度范围大且为无级变速，所以每道工序都可选择较大而合理的切削用量，减少了机动时间。

数控机床加工可免去零件加工过程中的划线工作。数控机床加工的空行程速度大大高于普通机床，缩短了刀具快进、快退的时间。数控机床的定位精度、加工精度较稳定，一般省去加工过程中的中间检验，而只做关键工序间的尺寸抽样检验，减少了停机检验时间。

数控车床和加工中心能一次装夹，自动换刀加工，缩短了辅助加工时间。所以，数控机床比普通机床的生产效率高。数控机床的时间利用率高达90%，而普通机床仅为30%～50%。

4.加工精度高

数控系统每输出一个脉冲，机床移动部件的移动量称为脉冲当量。数控机床的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控机床可达0.0001mm，其运动分辨率远高于普通机床。另外，数控机床具有位置检测装置，可将移动部件的实际位移量或滚珠丝杆、伺服电机的转角反馈到数控系统中，并由数控系统自动进行补偿。因此数控加工可获得比机床本身精度还高的加工精度，所以零件加工尺寸的精度高。

5.工序集中，一机多用

数控机床特别是带自动换刀的数控加工中心，在一次装夹的情况下，几乎可以完成零件的全部加工工序，一台数控机床可以代替数台普通机床。这样可以减少装夹误差，节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间，还可以节省机加工车间的占地面积，带来较高的经济效益。

6.减轻劳动强度

在输入数控程序并启动机床后，数控机床就自动地连续加工，直至零件加工完毕。只要对操作人员了进行专门的培训，操作人员只是观察机床的运行，这样就使工人的劳动强度大大降低。

7.易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。

数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，易于建立与计算机间的通信联络，一台计算机可以控制多台数控机床，容易实现群控。

1.4.2　数控加工零件的特点

在数控机床上加工的零件，可以是普通零件，但更多的零件是普通机床加工起来具有一定的难度或对操作人员的技术水平有相当高的要求，一般在数控机床上加工的零件有如下几个特点：

（1）多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件、短期急需的零件。

（2）轮廓形状复杂，对加工精度要求较高的零件。

（3）用普通机床加工较困难或无法加工（需昂贵的工艺装备）的零件。

（4）价值昂贵，加工中不允许报废的关键零件。

1.4.3　数控机床的合理使用

数控机床是高精度、高效率的加工母机。合理使用数控机床，有利于最大限度地发挥数控机床的功效。

数控机床的正常使用条件为：数控机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄氏度，相对湿度小于80%。

1.机床位置环境要求

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟，否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，并且将使数控系统中的电子元件因受震动而接触不良，发生故障，降低机床的可靠性。

2.电源要求

一般数控机床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网电压波动大。因此，安装数控机床的位置，需要对电源电压有严格控制。电源电压波动必须在数控机床允许的范围内，并且保持相对稳定，否则会影响数控系统的正常工作。

3.温度条件

一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统的元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板上产生黏结，并导致短路，降低数控系统的寿命。

4.按说明书的规定使用数控机床

用户在使用数控机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到数控机床各部件的动态特征。数控系统中的参数只有间隙补偿参数值可根据实际情况予以调整。

用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘等。数控机床制造厂在设置附件时，充分考虑了各项环节参数的匹配。盲目更换数控机床附件会造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。

使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压缸的压力，都应在许用压力范围内，不允许任意提高。

本 章 小 结

本章主要介绍了数控机床的加工编程概述，数控机床的组成、工作原理及运动轨迹控制，数控加工程序编制的内容和方法及数控加工的特点。本章的内容掌握是后面章节中介绍的各类数控机床及各类数控系统编程方法的基础性知识。

习　题　1

一、判断题

1.开环控制系统没有位置反馈，只能应用于精度要求不高的经济型数控系统中。 （　　）

2.半闭环控制系统一般采用角位移检测装置间接地检测移动部件的直线位移。 （　　）

3.数控技术是FMS不可缺少的工作单元，但在CIMS中运用不多。 　 　 （　　）

4.全功能数控系统应配置高速、功能强的可编程序控制器。 　 　 　 （　　）

5.数控机床要完成的任务只是控制机床的进给运动，达到能加工复杂零件的要求。（　　）

二、选择题

1.数控机床的传动系统比通用机床的传动系统________。

A.复杂 　 　

B.简单 　 　

C.复杂程度相同 　 　

D.不一定

2.数控机床的进给运动是由________完成的。

A.进给伺服系统 　 　 　 　

B.主轴伺服系统

C.液压伺服系统 　 　 　 　

D.数字伺服系统

3.数控折弯机床按用途分是一种________数控机床。

A.金属切削类 　 　 　 　

B.金属成型类

C.电加工 　 　 　 　 　

D.特殊加工类

4.只有装备了________的数控机床才能完成曲面的加工。

A.点位控制 　

B.直线控制 　

C.轮廓控制 　 　 　

D.B-SURFACE 控制

5.闭环与半闭环控制系统的区别主要在于________的位置不同。

A.控制器 　

B.比较器 　

C.反馈元件 　 　

D.检测元件

三、简答题

1.数控机床由哪些部分组成？各组成部分有什么作用？

2.什么叫点位控制、直线控制和连续控制？它们的主要特点与区别是什么？

3.什么叫开环、闭环、半闭环系统？它们之间有什么区别？

4.简述数控机床的工作原理。

5.和普通机床控制相比较，数控机床有何特点？控制的对象有哪些？

6.简述现代全功能数控系统的特点。

第2章　数控加工艺基础

学习目标：

1.了解数控加工工艺的主要内容及特点

2.理解数控加工工艺的分析过程及方法

3.掌握典型零件的数控加工工艺分析方法

2.1　数控加工工艺概述

1.数控加工工艺的主要内容

（1）分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，并根据数控编程的要求对零件图作数学处理。

（2）制定数控加工路线，确定数控加工方法。

（3）确定工件的定位与装夹方法，确定刀具、夹具。

（4）调整数控加工工序，如对刀点、换刀点的选择、刀具的补偿等。

（5）分配数控加工中的加工余量，确定各工序的切削参数。

（6）填写数控加工工艺卡片。

（7）填写数控加工刀具卡片。

（8）绘制各道工序的数控加工路线图。

2.数控加工工艺的特点

由于数控加工是利用程序进行加工，因此，数控加工工艺就必须有利于数控程序的编写并体现数控加工的特点，一般数控加工工艺具有如下的特点：

（1）数控加工工艺要充分考虑编程的要求。

（2）数控加工工艺中工序相对集中。

因此，工件各部位的数控加工顺序可能与普通机床上的加工顺序有很大区别。数控工艺规程中的工序内容要求特别详细。如加工部位、加工顺序、刀具配置与使用顺序，刀具加工时的对刀点、换刀点及走刀路线、夹具及工件的定位与安装、切削参数等，都要清晰明确，数控加工工艺中的工序内容比普通机床加工工艺中的工序内容详细得多。

3.常用的数控加工方法

（1）平面孔系零件。常用点位、直线控制数控机床（如数控钻床）加工，选择加工方法时，主要考虑加工精度和加工效率两个原则，即：用什么加工方法能保证零件的加工精度，用什么加工方法能提高零件的加工效率。

（2）旋转体类零件。常用数控车床或数控磨床加工。选择加工方法时，主要考虑加工效率和刀尖强度两个原则。

① 考虑加工效率。在车床上加工时，通常加工余量大，必须合理安排粗加工路线，以提高加工效率。实际编程时，

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