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作者：寇文化编

出版社：电子工业出版社

出版时间：2012-08-01

书籍编号：30467018

ISBN：9787121177866

正文语种：中文

字数：121275

版次：1

所属分类：教材教辅-大学

版权信息

书名：Mastercam X5数控编程技术实战特训

作者：寇文化

ISBN：9787121177866

版权所有 · 侵权必究

前言

编写目的

Mastercam是美国CNC软件公司开发的一套专业计算机辅助设计及制造（CAD/CAM）软件，X5是其版本号，该软件在日用品等外形复杂产品的设计及其制造方面应用广泛，软件研发团队开发计算机数据控制（CNC，简称数控）编程的历史悠久、经验丰富，能够深入实际不断地研发出新功能，以帮助用户解决加工中的各种难题。Mastercam的强项是数控编程，在数控加工行业因其使用方便灵活、运行效率高、适用面广而深受我国用户喜爱，几乎成为这个行业技术人员的必备工具。该软件在我国销售量越来越多，普及程度也越来越广泛。

随着我国CAD/CAM的发展，特别是在模具设计及制造行业中，应用软件进行复杂数控编程的工作更为普遍，社会上急需一大批精通这些软件的工程技术人员。

目前，书店里介绍Mastercam的书很多，各有特色。本书的特色是案例及方法来源于工厂实践，反映了编程工程师真实的工作过程。本书的目的是让读者学习如何用Mastercam X5进行模具数控编程。本书虽然是以模具工厂的应用为例来讲述，但对于其他领域的应用也有参考价值。本书帮助有志于从事Mastercam数控编程的人士少走弯路、少犯错误，从而尽快走向工作岗位，实现人生的目标。

主要内容

全书共分8章。

第1章铜公电极的数控编程特训，以遥控器及鼠标等产品模具的铜公为例，着重讲解Mastercam X5解决铜公加工的编程步骤及特别要注意的问题。

第2、3章前模数控编程特训，以遥控器及鼠标等产品的前模（定模）为例，着重讲解Mastercam X5解决前模加工的编程步骤及特别要注意的问题。

第4、5章后模数控编程，以上述产品的后模（动模）为例，着重讲解后模加工编程步骤及特别要注意的问题。

第6章模胚开框编程，以上述产品的模胚为例，着重讲解模胚加工编程步骤及特别要注意的问题。

第7章行位滑块编程，介绍行位基本知识及数控编程要点。

第8章数控机床后处理器的制作，以常见机床为例，介绍后处理器的制作过程。

特色段落

为了帮助读者学习，本书各章节安排了“本章知识要点及学习方法”、“思考练习及答案”，以及“小疑问”、“知识拓展”、“小提示”、“要注意”等特色段落。“小疑问”解答在学习中常出现的问题。“知识拓展”是对当前的操作提供另外一些方法，以开拓思路。“小提示”是对当前操作中的难点进一步补充讲解。“要注意”是对当前操作中可能出现的错误进行提醒。通过对“思考问题”的解答，使初学者得到工厂实战特训般的体验，帮助读者在实际工作中避免再犯同样的错误，从而提高工作水平和能力。

需要特别说明一点，本书中涉及大量的尺寸，其默认单位为毫米（mm），为简洁起见，均省略。

如何学习

为学好本书内容并能在工作中运用自如，建议读者同时学习如下知识：

（1）机械加工及制图的基本知识。

（2）Windows操作系统和基本办公软件知识。

（3）初中以上的几何知识。

（4）基本的Mastercam X5绘图知识。

认真学习理论，灵活联系实际。对于初学者，建议针对本书案例，结合本书配套光盘视频，反复练习，最好三遍以上，并且能够举一反三，触类旁通。有条件的可以在工厂中进行实践。如果刚接触该软件，建议先学习本丛书的《MastercamX5应用技能基本功特训》一书。

读者对象

（1）对Mastercam X5数控编程有兴趣的初学者。

（2）从事数控编程的工程技术人员。

（3）高等院校和职业学校数控专业的师生。

（4）其他Mastercam X5爱好者。

关于光盘视频

光盘中各实例视频的文件名与所讲解的数控文件的名字大部分相同，是可执行文件，双击可自行播放，播放中可以随时暂停、快进、缩小窗口等。如果播放时菜单挡住操作内容，可以将其移开或关闭。关闭后，可以通过单击鼠标左键使播放暂停，单击鼠标右键再次显示播放窗口，达到控制播放的目的。

本书由深圳万威集团寇文化任主编，安徽工程大学王静平和李俊萍任副主编。王静平负责第6、7章的编写和全书的审核，李俊萍负责第8章的编写和书稿校对，另外，参与编写工作的还有索军利、温胜清、赵晓军等。同时，本书在策划和编写过程中得到了电子工业出版社许存权老师的大力支持和帮助，在此对他们表示衷心的感谢。

由于作者水平有限，本书虽已尽力核对，欠妥之处在所难免，恳请读者批评指正，作者电子邮箱：k8029_1＠163.com。如果在阅读中遇到问题，除了给作者发电子邮件外，还可以浏览作者的答疑博客：http：//blog.sina.com.cn/cadcambook。

作者

第1章 鼠标铜公编程特训

1.1 本章知识要点及学习方法

本章将以鼠标模具所用的铜公为例，对铜公进行数控铣编程。讲述铜公编程的技巧，曲面粗加工的其他方法和曲面精加工的其他方法。读者在学习编程的过程中体会加工参数的含义及选用原则。

继续巩固及领会铜公编程最基本的工作流程。

要学好本章的数控编程功能，希望初学者特别要注意以下重点内容。

（1）联系基础内容，理解选用加工方法的原理，按书上步骤先完成第一遍操作。

（2）再练习第2遍，修改各个参数，生成刀路，观察各刀路的变化，体会参数的含义。

（3）掌握铜公编程中辅助面及辅助线的做法。建议把本章的例题及习题多练习几次，最好在3次以上。

（4）体会铜公加工工艺，开粗、清角及光刀的含义及设定参数要点，理解为什么要加入清角及中光刀路，要仔细体会这些技巧，并工作实践中，灵活运用于类似图形之中。

（5）学会粗公的编程技巧。

（6）学会用户刀库的建立。

（7）学会刀路的编辑裁剪技巧。

（8）了解曲面放射状加工参数的设定方法。

（9）了解Mastercam的其他曲面精加工的方法。

（10）继续巩固图层、颜色、图形属性等辅助功能的在数控编程中的重要作用。

1.2 鼠标面壳大身铜公编程特训

例题1-1

铜公说明：如图1-1所示是本节将要编程的产品、模具及铜公图。这是一款鼠标的面壳，注塑面壳的前模型腔由于尖角部分太多，无法直接用CNC加工到位，需要设计并加工出铜公进行EDM放电加工才行。精加工电极通常称为幼公，粗加工电极称为粗公。本章将对主要成型的大身外形铜公的粗公和幼公进行数控编程。

任务：根据已经分模及拆好的铜公图的通用转化格式mcbook-8-01.igs，进行数控编程。

要求：火花位为幼公单边-0.1，粗公单边-0.3。

图1-1 鼠标面壳模具及铜公

编程思路及主要步骤：

该铜公的要点是顶面的精加工，在编程时要先补好面再加工。编程时，先完成幼公编程，再复制刀路，修改参数进行粗公的编程，基本步骤如下：

（1）图形处理，设定零点。

（2）铜公加工工艺分析及规划，建立刀具、毛坯、操作群组名。

（3）建立开粗群组中的各个刀路操作。

（4）建立外形基准平面的光刀刀路。

（5）建立局部开粗及清角刀路。

（6）建立孔位光刀。

（7）建立曲面的半精加工（即中光）及精加工刀路。

（8）建立粗公的刀路。

（9）模拟检查，修正错误。

（10）后置处理。

1.2.1 图形处理及设定零点

本节任务：将铜公图调入，检查零点。

1.调入铜公图

（1）打开软件。

（2）执行主菜单【文件】|【打开文件】命令，或直接在工具栏中单击【打开】按钮，系统弹出【打开】对话框，选择，选取mcbook-8-01-0.igs文件。该文件为用Pro/E软件所拆的铜公。

2.检查铜公零点及坐标系

检查铜公零点及坐标系基本符合要求，如图1-2所示。

图1-2 调出铜公图

3.文件存盘

文件另外存盘为mcbook-8-01-ok.mcx-5，在以后每完成一步重要步骤都要及时存盘，以防止意外情况发生因忘记存盘而使工作丢失。

1.2.2 工艺分析及规划

本节任务：铜公加工工艺分析及规划，建立毛坯、空操作群组名。

1.铜公加工工艺分析及规划

（1）铜公加工要求：台阶面以上部分的型面包括孔位留-0.1的火花位，孔的底部，碰穿位的底部属于避空面加工到位即可，不必给火花位，台阶位平位及四周基准按图加工到位。

（2）开料尺寸：用【画边界盒】的方法可以把所有曲面图绘制一个线框图，测量尺寸为120×60×45，最后开料为125×65×45，材料为铜。

（3）刀路规划。

① 操作群组K02A，用ED12平底刀开粗，留0.2余量。

② 操作群组K02B，用ED12平底刀对基准面光刀，留-0.1余量。

③ 操作群组K02C，用ED8平底刀对按键安装位清角，底部余量为0，侧面留-0.1余量。

④ 操作群组K02D，用ED3平底刀对按键安装位光刀，留-0.1余量。

⑤ 操作群组K02E，用ED2平底刀对孔位光刀，留-0.1余量。

⑥ 操作群组K02F，用BD8R4球头刀对曲面进行半精加工，留0余量。

⑦ 操作群组K02G，用BD8R4球头刀对曲面进行光刀，留-0.1余量。

2.进入加工模块建立毛坯

执行主菜单【机床类型】|【铣床】|【默认】命令，在左边的【操作管理】中出现了新的项目，单击【属性】前的“+”号，展开其中的项目，如图1-3所示。

图1-3 展开项目

在图1-3所示中单击【材料设置】按钮，系统弹出【机器群组属性】对话框，自动选取【材料设置】选项卡。单击【所有曲面】按钮，系统自动计算出材料的尺寸，然后设置为实际开料尺寸，如图1-4所示。

图1-4 设置材料

3.建立空群组

在图1-3所示的【操作管理】中，用鼠标右键单击，在弹出的快捷菜单中选择【群组】|【重命名】命令，将其名字改为K02A。

再右键单击，在弹出的快捷菜单中，选择【群组】|【新建刀具路径】，生成新的刀具路径群组，将其名字改为K02B。

同理，生成新的刀具路径群组，将其改名为K02C、K02D、K02E、K02F和K02G，如图1-5所示。

图1-5 建立新的刀具路径群组

1.2.3 建立群组K02A用于开粗

本节任务：建立开粗刀路。完成两个操作：一是对台阶面以上部分进行开粗，二是对铜公最大外形台阶位从上到下进行开粗。

1.对台阶面以上部分进行开粗

方法：采取粗加工曲面挖槽的方法进行加工，在做刀路之前应该创建边界线，该线要足够大，以保证开粗切削干净。

（1）创建辅助线。

检查此时的构图平面为顶视图，2D绘图模式，设定构图深度Z=0。工作层为第9层，命名为linshi-xk。工作颜色号为2。单击工具栏中的【矩形】按钮，创建以铜公零点为中心，边长为125mm（65mm的矩形。要保证这个矩形比铜公的有效型面的最大轮廓多出至少一个刀具半径以上的数值，这样才能使挖槽刀路完整，如图1-6所示。

图1-6 创建辅助线

（2）在【操作管理】的【刀具路径】选项卡中用鼠标拖动箭头，移到K02A群组下方。

（3）设置系统参数，使生成的NC文件名和群组名相同。

方法：执行主菜单【设置】|【系统配置】命令，系统弹出【系统配置】对话框，单击【刀具路径管理】按钮，在右侧栏中设置【NC文件】，选择【刀具路径群组名称】选项，和【始终提示】选项。单击【确定】按钮，在系统弹出的【系统配置】信息框中单击【是】按钮，将这些参数保存在mcamxm.config配置文件中，如图1-7所示。

图1-7 设置NC文件名参数

（4）在主菜单中，选取【刀具路径】|【曲面粗加工】|【粗加工挖槽加工】命令。系统弹出【输入新NC名称】对话框，系统给定的名称默认为群组名，不要改名，单击【确定】按钮，如图1-8所示。

图1-8 进入NC操作

（5）系统要求选取加工面，将图形放置在前视图，用框选的方法选取加工面，按Enter键，如图1-9所示。

图1-9 选取加工面

（6）系统弹出【刀具路径的曲面选取】对话框，单击【边界范围】的【选择】按钮，系统弹出【串连选项】对话框，这时将图形切换到等角视图并再次确认构图平面为顶视图。选取【串连】模式，在图形上选取刚创建的边界线，如图1-10所示。

图1-10 选取边界线

（7）定义刀具。在图1-10所示中单击【确定】按钮，系统弹出【曲面粗加工挖槽】对话框。选取【刀具路径参数】选项卡，在刀具选择框中，按鼠标右键，弹出【定义刀具】对话框，在相应的选项卡中按如图1-11所示设置ED12平底刀的参数。【夹头】参数不变，不用另外定义。

图1-11 定义刀具

（8）设置曲面加工参数。在【曲面粗加工挖槽】对话框，选取【曲面加工参数】选项中，按如图1-12所示设置。

其中，【安全高度】为60.0，中间如果有频繁提刀的情况，这中间过程的提刀安全高度则在【参考高度】中设置为40.0，为绝对坐标方式，比工件的最高处高出5左右即可。余量参数【预留量】为0.2，比最终加工的-0.1多出一定的预留量。其余参数取按系统默认值。

（9）设置粗加工参数。选取【粗加工参数】选项卡，按如图1-13所示设置【整体误差】为0.025，【Z轴最大进给量】为1.0，勾选【由切削范围外下刀】复选项，这样可以保证每一层都在料外下刀。

图1-12 设置加工参数

图1-13 设置粗加工参数

（10）设置螺旋下刀参数。在图1-13所示中，勾选【螺旋式下刀】复选项，单击【螺旋式下刀】按钮，系统弹出【螺旋/斜插式下刀参数】对话框，设置参数，如图1-14所示。

图1-14 设置螺旋/斜插式下刀参数

要注意

（1）在图1-14所示中，未勾选【以圆弧进给G2/G3】选项，含义是在后处理的NC程序中，使螺旋线以一系列直线的方式来表示，否则，以G02 X Y Z R或G03 X Y Z R方式表示。但是有些旧机床可能不支持这种方式，为了使NC程序更具有通用性，本例未选此方式。在实际工作中可以根据机床性能灵活处理。

（2）本例中的凹槽面积较小，不能真正形成一个完整的螺旋线，将按照右侧的选项【沿着边界逐渐下刀】的方式进行斜线切削。这样设置可以防止直接踩刀现象的发生，提高切削平稳性。

（11）设置切削深度参数。在图1-13所示中，单击【切削深度】按钮，系统弹出【切削深度的设定】对话框，设置【最高的位置】为35.0，【最低的位置】为0.1，单击【确定】按钮，如图1-15所示。

图1-15 设置切削深度

小提示

由图1-12所示得知铜公图形的Z最高为34.83482，实际加工对刀时要按照Z=35进行，以保证顶部有一定的余量。最低设置Z=0.1，可以保证在铜公的台阶平面上留0.1的余量。

（12）设置挖槽参数。在【曲面粗加工挖槽】对话框中，选取【挖槽参数】选项，按如图1-16所示设置。

其中，加工方式选取“双向”。【切削间距（直径%）】为75.0，【距离】为9.0，【粗切角度】为0.0，即与X轴的夹角为0°。勾选【精加工】复选框，并且给【次数】为1，【间距】为0.5，【修光次数】为0。不勾选【精修切削范围的轮廓】复选框，以减少边界外形光刀的空刀。

图1-16 设置挖槽参数

（13）检查刀具平面。在【曲面粗加工挖槽】对话框中，选取【刀具路径参数】选项卡，单击按钮，系统弹出【刀具面/构图面的设定】对话框，检查【工作坐标系统】、【刀具平面】、【绘图平面】均为俯视图，如果不是这样，需要单击按钮给予设定。单击【确定】按钮，如图1-17所示。

图1-17 检查刀具平面

（14）其余参数不变，单击【确定】按钮，生成刀路，单击【重画】按钮，生成的开粗刀路如图1-18所示。为了后续编程清晰，在【操作管理】中单击按钮以关闭刀路显示。

图1-18 生成的开粗刀路

2.对铜公最大外形台阶面从上到下进行开粗

方法：采取2D等高外形方式分层对工件进行加工。

（1）根据曲面产生外形线条。确认此时构图平面为顶视图，工作层为第9层，工作颜色为号2。按Alt+E组合键，单独显示台阶面。执行主菜单【绘图】|【曲面曲线】|【所有曲线边界】命令，选取台阶面，在弹出的参数表中单击【适合弧和线】按钮，单击【确定】按钮，生成其边界线。再次按Alt+E组合键，显示所有图素。再次按Alt+E组合键单独显示所有线框图，如图1-19所示。

图1-19 生成边界线

（2）在主菜单中执行【刀具路径】|【外形铣削】命令，如图1-20所示。

图1-20 进入NC操作

（3）系统弹出【串连选项】对话框，选取2D及【串连】模式，在图形上选取边界线1，如图1-21所示。

图1-21 选取边界线

（4）单击【确定】按钮，系统弹出【2D刀具路径-等高外形】对话框。在【刀具路径类型】中，设定为【等高外形】，如图1-22所示。

（5）定义刀具。在【2D刀具路径-等高外形】对话框中，选取ED12刀具。

（6）设置加工参数。在【2D刀具路径-等高外形】对话框中，选取【切削参数】选项，在右侧参数栏中，设置余量【壁边预留量】为0.2，【底面预留量】为0.0，如图1-23所示。

图1-22 选取等高外形

图1-23 设置切削参数

（7）设置深度切削参数。在【2D刀具路径-等高外形】对话框中，选取【深度切削】选项，右侧参数按如图1-24所示设置。勾选【深度切削】复选项，并给定【最大粗切步进量】为1.0，勾选【不提刀】复选项。

图1-24 设置深度切削

（8）设置进/退刀参数。进/退刀参数也称非切削参数，是主切削部分的辅助部分，必须保证平稳进刀和退刀。在【2D刀具路径-等高外形】对话框中，选取【进/退刀参数】选项，右侧参数按如图1-25所示设置。设置进刀参数，然后单击按钮，可以复制到退刀参数栏中去。

图1-25 设置进/退刀参数

（9）设置共同参数。在【2D刀具路径-等高外形】对话框中，选取【共同参数】选项，右侧参数按如图1-26所示设置。其中，加工的最高位置【工件表面】为绝对值Z=0，最低位置【深度】为相对值Z=-8。

图1-26 设置共同参数

（10）其余参数不变，单击【确定】按钮，生成刀路，按Alt+E组合键，显示所有图形，如图1-27所示。

图1-27 生成外形开粗刀路

本节讲课视频

以上操作的视频文件为\\ch08\\03-video\\K02A.exe。

1.2.4 建立群组K02B进行基准面精加工

本节任务：建立基准面的精加工刀路。完成三个操作：一是对铜公的基准外形面进行精加工，二是对台阶水平面进行精加工，三是对铜公的有效型直身面进行精加工。

1.对铜公基准外形面进行精加工

方法：复制上述刀路2，修改参数。

（1）在【操作管理】的【刀具路径】选项卡中用鼠标拖动箭头，移到K02B群组的下方。

（2）在【操作管理】中，右键单击操作2，在弹出的快捷菜单中选择【复制】选项，再次右键单击该操作，在弹出的快捷菜单中选取【粘贴】选项，系统弹出【输入新NC名称】对话框，系统默认的名称为K02B，单击【确定】按钮，则生成新的操作3，观察此时的操作3应该在K02B群组里，如图1-28所示。

图1-28 复制刀路3

（3）在新的操作3中，单击，在弹出的【2D刀具路径-等高外形】对话框中修改参数。在【切削参数】选项中设定【壁边预留量】为0.0，【底面预留量】也为0.0，其余参数不变，如图1-29所示。

（4）在【深度切削】选项中，取消选取【深度切削】复选项。这样可以使生成的刀路为一层，如图1-30所示。

（5）在【进/退刀参数】选项中，设置【重叠】距离为0.5，这样可以消除接刀痕迹，如图1-31所示，其余参数不变。

（6）设置分层进刀切削参数，在【分层切削】选项中，勾选【分层切削】复选项，设置【粗加工次数】为0，【精加工次数】为2，每次精加工进刀【间距】为0.05，选取【不提刀】复选项，如图1-32所示。

图1-29 设置切削参数

图1-30 设置深度切削参数

图1-31 设置进/退刀参数

图1-32 设置分层切削参数

（7）参数设置完成后，单击【确定】按钮。在【操作管理】中，单击【重建所有已失败操作】按钮，生成刀路，如图1-33所示。

图1-33 外形基准光刀

2.对台阶水平面进行精加工

方法：复制刀路操作1的曲面挖槽，修改深度参数。

（1）在【操作管理】中，用鼠标左键选择操作1，按Ctrl+C组合键，再按Ctrl+V组合键，文件名按系统提示的K02B给定，将其复制到群组K02B中成为操作4，如图1-34所示。

图1-34 复制刀路4

（2）在【操作管理】中选取操作4，单击【参数】按钮，系统弹出【曲面粗加工挖槽】对话框，选取【粗加工参数】选项卡，单击【切削深度】按钮，系统弹出【切削深度的设定】对话框，设定【最高的位置】及【最低的位置】均为0.0，如图1-35所示。

（3）参数设置完成后，单击【确定】按钮。在【操作管理】中，单击【重建所有已失败操作】按钮，生成刀路。关闭刀路3，显示本次刀路4，如图1-36所示。检查刀路，无误后再关闭刀路4。

图1-35 深度设定

图1-36 生成铣平面刀路

3.对铜公的有效型直身面进行精加工

方法：复制操作3，修改参数。

（1）在【操作管理】中，右键单击操作3，在弹出的快捷菜单中选择【复制】选项，再次右键单击该操作，在弹出的快捷菜单中选取【粘贴】选项，文件名按系统提示的K02B给定，则生成新的操作5。

（2）在新的操作中，单击，在弹出的【串连管理】参数框中，右键单击选取，在弹出的快捷菜单中选取，将其删除。再次右键单击鼠标，在弹出的快捷菜单中选取，在图形的台阶面上选取图1-19所示生成的边界线2。注意使起点在右侧，观察箭头，并且为左补偿，即补偿箭头朝外，走刀方向为顺时针，如图1-37所示。

图1-37 编辑线条

知识拓展

如果选取加工线条后，发现方向或起点不满意可以编辑。右键单击，在系统弹出的快捷菜单中选取相应的选项，进行调整，如图1-38所示。

图1-38 修改编辑线条

（3）在新的操作5中，单击，在系统弹出的【2D刀具路径-等高外形】对话框中修改参数。在【切削参数】选项卡中，设置【壁边预留量】为-0.1，使侧面留出火花位，其余参数不变，如图1-39所示。

图1-39 设置余量参数

（4）在【共同参数】选项中设定加工的最低位置为。其余参数不变，这样在底部的基准平面上留余量为0。

（5）在【圆弧过滤/公差】选项中，设置公差过滤参数。【过滤的比率】设置为1：1，再设置【过滤的误差】为0.01，按Enter键，此时其他参数将自动设置，如图1-40所示。

图1-40 设置过滤参数

（6）在【操作管理】中，单击【重建所有已失败操作】按钮，生成刀路，如图1-41所示。检查无误后就可以关闭该刀路显示。

图1-41 生成台阶外形光刀

本节讲课视频

以上操作的视频文件为\\ch08\\03-video\\K02B.exe。

1.2.5 建立群组K02C进行按键安装位清角加工

本节任务：用ED8平底刀建立按键安装位清角加工及光刀刀路。完成三个操作：一是用平面等高铣进行清角加工，二是对平面底部光刀，三是对侧面光刀。

1.局部按键安装位清角

方法：复制刀路，修改参数。

（1）在【操作管理】的【刀具路径】选项卡中用鼠标拖动箭头，移到K02C群组的下方，这样可以使产生的刀路操作产生在群组K02C中。

（2）在【操作管理】中，用鼠标左键选择操作2，按Ctrl+C组合键，再按Ctrl+V组合键，将其复制到群组K02C中成为操作6。文件名取系统默认的K02C，单击【确定】按钮，如图1-42所示。

图1-42 复制新的操作

（3）生成加工线条。按Alt+E组合键，在图形中选取按键安装位底部面，使其单独显示。执行主菜单【绘图】|【曲面曲线】|【所有曲线边界】命令，选取这个面，在弹出的参数表中单击【适合弧和线】按钮，单击【确定】按钮，生成其边界线3。再次按Alt+E组合键，显示所有图素。再次按Alt+E组合键单独显示所有线框图，如图1-43所示。

图1-43 生成边界线3

（4）在新的操作6中，右键单击，在弹出的【串连管理】参数框中，右键单击选取，在弹出的快捷菜单中选取，将其删除。再右键单击鼠标，在弹出的快捷菜单中选取，在图形的台阶面上选取图1-43所示生成的边界线3。注意使起点在右侧，观察箭头，并且为左补偿，即补偿箭头朝内，走刀方向为逆时针，如图1-44所示。

图1-44 编辑线条

（5）在新的操作6中，单击，在系统弹出的【2D刀具路径-等高外形】对话框中，选取【刀具】选项，定义新的平底刀ED8，如图1-45所示。

图1-45 定义刀具

（6）在【切削参数】选项中，【外形铣削类型】选择“残料加工”；【剩余材料的计算是来自】选取【粗切刀具直径】选项，【粗切刀具直径】为12.0；此处的【安全高度】英文原意是Clearance，软件菜单的翻译不准确，其含义应该是刀具残留加工时刀具路径的延伸量，设置该参数的目的是防止下刀时踩刀，此处给

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