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作者：李红著

出版社：电子工业出版社

出版时间：2014-02-01

书籍编号：30467553

ISBN：9787121214899

正文语种：中文

字数：78566

版次：1

所属分类：教材教辅-中职/高职

版权信息

书名：机械工程基础

作者：李红

ISBN：9787121214899

版权所有 · 侵权必究

职业教育　继往开来（序）

自我国经济在21世纪快速发展以来，各行各业都取得了前所未有的进步。随着我国工业生产规模的扩大和经济发展水平的提高，教育行业受到了各方面的重视。尤其对高等职业教育来说，近几年在教育部和财政部实施的国家示范性院校建设政策鼓舞下，高职院校以服务为宗旨、以就业为导向，开展工学结合与校企合作，进行了较大范围的专业建设和课程改革，涌现出一批示范专业和精品课程。高职教育在为区域经济建设服务的前提下，逐步加大校内生产性实训比例，引入企业参与教学过程和质量评价。在这种开放式人才培养模式下，教学以育人为目标，以掌握知识和技能为根本，克服了以学科体系进行教学的缺点和不足，为学生的顶岗实习和顺利就业创造了条件。

中国电子教育学会立足于电子行业企事业单位，为行业教育事业的改革和发展，为实施“科教兴国”战略做了许多工作。电子工业出版社作为职业教育教材出版大社，具有优秀的编辑人才队伍和丰富的职业教育教材出版经验，有义务和能力与广大的高职院校密切合作，参与创新职业教育的新方法，出版反映最新教学改革成果的新教材。中国电子教育学会经常与电子工业出版社开展交流与合作，在职业教育新的教学模式下，将共同为培养符合当今社会需要的、合格的职业技能人才而提供优质服务。

近期由电子工业出版社组织策划和编辑出版的“全国高职高专院校规划教材•精品与示范系列”，具有以下几个突出特点，特向全国的职业教育院校进行推荐。

（1）本系列教材的课程研究专家和作者主要来自于教育部和各省市评审通过的多所示范院校。他们对教育部倡导的职业教育教学改革精神理解得透彻准确，并且具有多年的职业教育教学经验及工学结合、校企合作经验，能够准确地对职业教育相关专业的知识点和技能点进行横向与纵向设计，能够把握创新型教材的出版方向。

（2）本系列教材的编写以多所示范院校的课程改革成果为基础，体现重点突出、实用为主、够用为度的原则，采用项目驱动的教学方式。学习任务主要以本行业工作岗位群中的典型实例提炼后进行设置，项目实例较多，应用范围较广，图片数量较大，还引入了一些经验性的公式、表格等，文字叙述浅显易懂。增强了教学过程的互动性与趣味性，对全国许多职业教育院校具有较大的适用性，同时对企业技术人员具有可参考性。

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（4）根据每门课程的内容特点，为方便教学过程对教材配备相应的电子教学课件、习题答案与指导、教学素材资源、程序源代码、教学网站支持等立体化教学资源。

职业教育要不断进行改革，创新型教材建设是一项长期而艰巨的任务。为了使职业教育能够更好地为区域经济和企业服务，殷切希望高职高专院校的各位职教专家和老师提出建议和撰写精品教材（联系邮箱：chenjd@phei.com.cn，电话：010-88254585），共同为我国的职业教育发展尽自己的责任与义务！

中国电子教育学会

前　言

高等职业技术教育的目的是培养生产、技术、管理、服务第一线的高技能人才。随着我国经济的快速发展，对技能型人才的要求逐年提高，要求他们有较宽的知识面，不仅掌握专业基础知识，同时具有相关职业岗位要求的素质和技能。如何将理论学习与技能训练结合起来，切实培养学生的动手能力，是《机械工程基础》课程所需要达到的目的。

笔者多年从事机械基础类课程教学，深感“用理论指导实际，在实际操作中学习理论”，是培养学生具备机械行业职业岗位素质和技能的有效途径。本书根据教育部最新的职业教育教学改革要求，结合作者多年来的教学经验和课程改革成果，按照行业企业岗位技能要求进行编写。本书具有如下几方面的创新特点：

1.编写理念体现最新职业教育思想

本书从机械行业职业岗位工作任务出发，构建基本学习任务，结合职业教育的最新理念，体现认知学习的基本规律，即从简单到复杂，从感性认识逐步上升到理性分析。4个学习项目从简单到复杂，将技能操作与理论教学相结合，既保留了理论体系的相对完整，又契合了“做中学，学中做”的新型教学方法。

2.编写体例采用项目化教学

本书摆脱了传统机械类基础课程教材的篇章结构模式，从高等职业教育的具体情况出发，以项目化教学形式组织安排教学内容。全书设计的4个典型项目，以工厂实际工作中的常用设备为载体，在拆卸、安装和调试过程中，增强学生对机械设备的感性认识；通过对设备中具体零件的测量、分析、查阅国家标准、绘制图纸等工作任务，促使学生展开理论分析，逐步实现从感性认知到理论学习的升华。每个项目中规定了明确的“学习目标”、“工作任务”，使学习理论与动手实践密切结合；由“问题讨论”引入理论知识的系统学习，让学生在思考中动手实践，最后以“思考与练习”来促进学生将理论与实践项目相联系，在实际操作中印证理论知识。

3.注重技能培训与理论学习互相促进

本书中的设备均采用工厂常用小型设备，便于在课堂上拆卸、安装。每个项目中均重复进行不同设备的拆卸、安装工作，对学生的基本机械设备拆装技能、常见机械拆装工具的使用技能都起到了很好的训练作用。本书采用的项目化编写体例，将理论知识讲授融入到对具体设备结构、常见零件的分析中，使理论知识的讲授有了很好的载体；同时，理论知识的学习也对学生快速提高岗位技能起到了促进作用。

本书内容深入浅出，有较强的实践性和可操作性，为高职高专机械类和近机械类专业相关课程的教材，也可作为应用型本科、成人教育、开放大学、厂矿企业员工培训班的教材，以及机械工程技术人员的参考工具书。

本书的编写与出版工作得到了成都纺织高等专科学校机械工程与自动化学院的领导、老师们以及电子工业出版社的大力支持，在此向他们深表感谢。成都纺织高等专科学校的王渝老师、邹巧毅老师绘制了书中的大部分插图，在此一并致谢。同时，本书在编写过程中参阅了大量的书籍、资料和文献，并将引用资料列入书后参考文献中。其他无法查明出处或考证的（包括来自互联网上的信息），在此向其作者表示衷心感谢。

鉴于编写时间较紧及编写水平有限，同时采用了新的编写体例，书中的缺点和错误在所难免，敬请各位专家和读者不吝斧正。

为了方便教学，本书配有免费的电子教学课件、习题参考答案，请有需要的教师登录华信教育资源网（http∶//www.hxedu.com.cn）免费注册后进行下载，如有问题请在网站留言或与电子工业出版社联系（E-mail∶hxedu@phei.com.cn）。

编者

绪　论

工作任务

启动“液压工作回路”教具，观察各个部件的联结方式和工作方式，了解活塞运动情况，学习有关机械、机构等基本常识。

知识点讲解

人类在长期的生产实践中为了适应自身的生产和生活需要，创造出各种各样的机器，其目的是为了减轻人的劳动强度，提高劳动生产率。随着科学的发展和技术的进步，机器的种类不断增多，性能不断提高，功能不断扩大。机器既能提高生产率和加工质量，又能承担人所不能或不便承担的工作。机器的使用水平已经成为一个国家科技水平和现代化程度的重要标志之一。

那么，什么是机器？它是由什么组成的呢？

人们在日常生活和生产实践中早已形成了对机器的感性认识。例如，洗衣机、电动自行车、内燃机、汽车、推土机、卷扬机、各类金属切削机床等都是机器。分析这些机器可以看出，各种机器的构造和用途差别很大。但是，它们都具有下列共同特征：

（1）它们都是人为的多种实体的组合体。

（2）各实体间都具有确定的相对运动。

（3）能够代替人的劳动或减轻人的劳动强度，完成机械功或转换机械能。

凡具备以上三个特征的实体组合，都称为机器。只具备前两个特征的，则称为机构。例如，减速器中一对啮合的齿轮，构成了齿轮机构，它可以改变从动轴的转动速度和转动方向。

通常，人们将机器与机构统称为机械。

零件是组成机构的最基本单元。构件是组成机构的运动单元，即构件可以是一个零件或是几个零件的刚性组合，但是构件本身没有相对运动。

下面用图0.1示意地表示出一个机器的主要组成部分。

图0.1　机器的主要组成部分

机器的种类很多，用途各异。但是一台完整的机器往往由这4个部分构成，下面以液压传动系统为例进行说明。液压工作回路的俯视图如图0.2所示。

1）动力源

动力源即机器的动力来源。常见的有电动机和内燃机，此外还有高压气缸或液压缸等。本系统中是用电动机做动力源的。

图0.2　液压回路俯视图

2）执行机构

直接完成工作任务的部分。往往处于机器的机械传动路线的末端。本系统中为液压缸的活塞杆执行往复直线运动。

3）传动装置

把动力源的运动和动力传递给执行机构的装置，介于动力源和执行机构之间，可以改变运动速度、运动方式、力或转矩的大小。本系统中的减速器是传动装置，它改变了运动速度，将转矩传递给齿轮泵。

4）控制系统

控制系统是人机交流的中介，它是人能够根据自己的意图实现对机器进行操纵的机构。机器上的各种按钮、开关、手柄都是控制机构。此外，机器上的行程开关、传感器、计算机控制等也可以成为控制系统的组成部分。本系统中，电机的控制按钮、油路换向阀等都是控制系统的组成部分。

在本课程中，我们将主要学习典型的运动机构和机器设备中的常用零件，了解各种技术资料中常见的技术要求，并学习和训练拆卸、安装简单机械的基本技能。

项目1　拆装液压油缸

学习目标

◆ 掌握机械设备拆装的基本程序和应注意的事项；

◆ 理解机械设备的基本组成；

◆ 理解并掌握标准与标准件的概念；

◆ 掌握螺纹联结；

◆ 了解国家标准中关于螺纹联结件的主要参数和几何结构；

◆ 了解设备的密封和润滑基本方式及主要零件。

技能目标

◆ 认识并学会使用机械设备基本装拆工具；

◆ 能正确拆卸、安装和调试液压油缸；

◆ 学习基本钳工技能，修配设备中的小零件。

项目背景　液压缸的组成

液压缸是液压系统中的执行机构。如图1-1所示是单杆双作用活塞式液压缸示意图，通常由以下几部分组成：缸筒、缸盖、活塞、活塞杆和密封件。缸筒（tube）由4部分组成：缸体、法兰、缸底和衬套。活塞杆（rod）由3部分组成：杆体、耳环和衬套。

图1-1　单杆双作用活塞式液压缸的结构

缸体内部由活塞分成两个部分，分别是无杆腔和有杆腔。无杆腔指的是活塞杆完全伸出后缸体的内腔；有杆腔指的是活塞杆完全伸入后缸体与杆体的内腔。

由于液压油的黏性比较高，压缩比很小，当缸底油口进油后，活塞将被推动使缸盖油口出油，活塞带动活塞杆做伸出或缩回运动，反之亦然。

项目要求

（1）认识常用机械设备拆装工具；

（2）正确使用工具拆卸液压油缸；

（3）完整正确地装配液压油缸，调试其性能参数。

任务1-1　正确使用工具拆卸液压油缸

工作步骤1

观察并认识工具箱中的常用工具，列出成套扳手的尺寸规格，了解其尺寸来由，学习标准数系列和螺纹联结国家标准；通过观看视频（或现场教师操作），学习工具的使用方法。

问题讨论

成套工具中的尺寸系列是如何确定的？

知识点讲解

1.1.1　标准化与优先数系

1.标准化和标准的概念

现代生产的特点是品种多、规模大、分工细、协作多，为使社会生产有序进行，必须通过标准化使分散的、局部的生产环节相互协调和统一。

标准化是指制定、贯彻标准的全过程。它是组织现代化生产的重要手段，是国家现代化水平的重要标志之一。标准是从事生产、建设及商品流通等工作中大家共同遵守的一种技术依据，它以生产实践、科学试验和可靠经验为基础，由有关方面协调制定，经一定程序批准后，在一定范围内具有约束力。

标准的范围极广，涉及到人类生活的各个方面，按其针对的对象不同，标准大致可归纳为基础标准、产品标准、方法标准和安全与环境保护标准等。我们将学习的公差标准属于基础标准。

标准可按不同的级别颁布。我国标准分为国家标准（GB）、行业标准、地方标准和企业标准。此外，从世界范围看，还有国际标准（如ISO）和区域性标准。

我国的国家标准和行业标准又分为强制性标准和推荐性标准两大类。一些关系到人身安全、健康、卫生及环境保护等的标准属于强制性标准，国家将用法律、行政和经济等手段来维护强制性标准的实施。大量的标准（80%以上）属于推荐性标准，推荐性标准也应积极执行，因为标准是科学技术的结晶，是实践经验的总结，它代表了先进的生产方式。

近年来，我国陆续修订了自己的标准，修订的原则是在立足我国实际情况的基础上向ISO靠拢，以利于加强我国在国际上的技术交流和产品互换。

2.优先数和优先数系标准介绍

优先数系是一种无量纲的分级数值，它是十进制等比数列，适用于各种量值的分级。数系中的每一个数都为优先数。

任何一种机械产品总是有它自己的一系列技术参数。这些参数往往不是孤立的，同时还与相关的其他产品有关。例如，螺栓的尺寸一旦确定，将会影响螺母的尺寸、丝锥板牙的尺寸、螺栓孔的尺寸及加工螺栓孔钻头的尺寸等。可见，产品的各种技术参数不能随意确定，否则会出现产品、刀具、量具和夹具等的规格品种恶性膨胀的混乱局面，给生产组织、协调配套及使用维护带来极大的不便。

为了解决这一问题，人们在生产实践中总结出了一种科学的统一数值标准，使产品参数的选择一开始就纳入标准化轨道，这就是国家标准《优先数的优先数系》（GB/T 321—2005）。各数列为一规定公比的等比数列，标准规定用R5、R10、R20、R40、R80表示对应的优先数列，其中前4个为基本系列，R80为补充系列，仅用于分级很细的特殊场合。

R5系列：公比为q5=≈1.60；

R10系列：公比为q10=≈1.25；

R20系列：公比为q20=≈1.12；

R40系列：公比为q40=≈1.06；

R80系列：公比为q80=≈1.03。

按公比计算得到的优先数的理论值，除10的整数次幂外，都是无理数，工程技术上不便直接应用，实际应用的都是经过圆整后的近似值。范围为1～10的优先数系列见表1-1。

表1-1　优先数系列

工作步骤2

分组拆卸液压油缸，观察并测绘主要零件。

问题讨论

不同零件之间是如何联结起来，成为一个可完成一定功能的机器设备呢？

知识点讲解

1.1.2　螺纹联结的特点和选用

机械中广泛使用各种联结，使零件能够组成各类机器与机构，以满足人们对各种机械的使用要求。所谓联结是指被联结件与联结件的组合。起联结作用的零件称为联结件，如键、销、螺栓、螺母及铆钉等。需要联结起来的零件，如齿轮与轴、箱盖与箱体等，称为被联结件。有些联结中没有联结件，如过盈配合、成形联结等。

1.联结的类型和功用

按照联结的相对位置，联结可分为静联结和动联结。相对位置不发生变动的联结，称为静联结，如减速器中箱体和箱盖的联结；相对位置发生变动的联结，称为动联结，如各种运动副、变速器中滑移齿轮与轴的联结等。

按照联结拆分有无损伤分类，联结还可以分为可拆联结和不可拆联结。可拆联结是指不需要破坏联结中的零件就可以拆开的联结，如螺纹联结、键联结、花键联结、成形联结和销联结等。不可拆联结是至少要毁坏联结中的某一个部分才能拆开的联结，如铆接、焊接和粘接等。过盈配合介于可拆联结与不可拆联结之间。

由于单个零件结构的限制，机械中不可避免地大量使用联结以组成构件或传递运动和转矩，故联结的选择和设计非常重要。

螺纹联结是利用螺纹零件将两个以上零件联结起来构成的一种可拆卸联结。它具有结构简单、工作可靠、装拆方便、成本低廉等优点，故应用非常广泛。

螺纹联结通常采用普通螺纹。普通螺纹牙型为三角形，牙型角为60°。根据螺距不同，普通螺纹分为粗牙螺纹和细牙螺纹。一般联结采用粗牙螺纹，这是因为细牙螺纹经常拆装时容易产生滑牙。但细牙螺纹螺距小，小径和中径较大，螺纹升角小，自锁性好，所以细牙螺纹多用于强度要求较高的薄壁零件或受变载、冲击及振动的联结中。例如，轴上零件轴向固定的圆螺母即为细牙螺纹。

2.螺纹联结类型、适用场合及结构尺寸

螺纹联结的主要类型有螺栓联结、双头螺柱联结、螺钉联结和紧定螺钉联结。它们的结构、特点与应用见表1-2。

除上述基本螺纹联结类型外，还有一些特殊结构的螺纹联结，如专门用于将机座或机架固定在地基上的地脚螺栓联结；装在机器或大型零、部件的顶盖或外壳上，便于起吊用的吊环螺钉联结；用于工装设备中的T形槽螺栓联结等，具体结构和尺寸可在机械设计手册中查出。

表1-2　常用螺纹联结的类型、结构、特点与应用

续表

螺纹联结中用到的联结件，如螺栓、螺钉、双头螺柱、螺母、垫圈等，这些零件的结构形式和尺寸均已标准化。在设计过程中，可根据螺纹的公称尺寸在相应的标准或机械设计手册中查出其他尺寸。

3.螺纹联结的预紧

大多数螺纹联结都需要在装配时拧紧。联结在承受工作载荷前所受到的力，称为预紧力。预紧的目的是为了提高联结的可靠性和疲劳强度，增强联结的紧密性和防松能力。

螺栓联结的预紧力是通过拧紧螺母获得的，拧紧力矩需要克服螺母与被联结件或垫圈支承面间的摩擦力矩T1和螺纹副间的摩擦力矩T2，使联结产生预紧力F0。对于M10～M68的粗牙普通钢制螺栓，拧紧力矩T的近似计算公式为：

T=T1+T2≈0.2F0d

式中，F0为预紧力（N）；d为螺栓大径（mm）。

控制拧紧力矩的方法有多种，对于一般联结，预紧力可凭经验控制；对于重要联结，常用指针式扭力扳手或定力矩扳手测量预紧力矩，如图1-2所示。指针式扭力扳手可以通过表盘读出力矩数值；定力矩扳手则可以按照预定的力矩拧紧螺母。

图1-2　指针式扭力扳手与定力矩扳手

4.螺纹联结的防松

螺纹联结在静载荷或温度变化不大时不会自动松脱。螺纹之间的摩擦力、螺母及螺钉头部与支承面之间的摩擦力，都将起到阻止螺母松脱的作用。但在冲击、振动或变载荷作用下或工作温度变化较大时，上述的摩擦力瞬时会变得很小，以致失去自锁能力，联结可能自动松脱，影响联结的牢固性和紧密性，甚至造成严重事故。因此，设计螺纹联结时，必须采取有效的防松措施。

防松的实质是防止螺纹副的相对转动。防松的方法很多，按其工作原理不同可分为摩擦防松、机械防松和不可拆防松3类。

1）摩擦防松

摩擦防松是利用增大螺母与螺杆之间螺纹副的正压力，从而增大摩擦力来阻止螺纹的反转，达到防松的目的。常用的方法有采用对顶螺母、金属锁紧螺母和弹簧垫圈等，如图1-3所示。

图1-3　摩擦防松

2）机械防松

机械防松是采用止动元件防止螺纹副相对转动，如用槽形螺母加开口销、止动垫片、圆螺母加止动垫片、串联钢丝等，如图1-4所示。

3）不可拆防松

不可拆防松是指利用端铆、冲击、焊接等方法破坏螺纹副，使其成为不可拆联结，或利用黏合剂黏结，使螺纹副永久防松，如图1-5所示。这种方法只能用于装配后不需要再拆分的场合。

5.螺纹联结结构设计要点

在大多数情况下，螺栓联结都是成组使用的。合理布置同一组螺栓的位置，以使各个螺栓受力尽可能均匀，这是螺栓组结构设计所要解决的主要问题。设计螺栓组结构时，为了获得合理的结构，应考虑以下几个问题。

图1-4　机械防松

图1-5　不可拆防松

1）联结接合面的设计

联结接合面的几何形状应与机械的结构形状协调一致，并尽量设计成轴对称或中心对称图形，如图1-6所示。这样不仅便于加工，而且保证联结接合面受力均匀。螺栓的数目应以满足强度为前提，尽量选用偶数，以便于对称布置或在圆周上分布。同组螺栓规格应相同，具有同等强度和互换性。

图1-6　螺栓组的布局

2）螺栓的数目及布置

螺栓的布置应使各螺栓受力合理。当被联结件承受转矩时，应使螺栓适当靠近接合面边缘，以减小螺栓受力，如图1-7所示。

图1-7　被联结件承受转矩时螺栓组的布置

螺栓的布置应有合理的边距和间距，以保证联结的紧密性和装配时所需的扳手空间，如图1-8所示。

图1-8　扳手空间

同组螺栓的间距应符合表1-3中的推荐数值。对于一般的联结，螺栓间距l=10d（d为螺栓公称直径）。

表1-3　螺栓的间距

注：表中d为螺纹公称直径。

3）避免产生附加的弯曲应力

如图1-9所示，为了避免螺栓的头部或螺母支承面粗糙不平、倾斜而使螺栓产生附加弯曲应力，导致联结承载能力降低，在设计时应使支承面平整，从而减小或消除弯曲应力。例如，在锻件或铸件等未加工表面上安装螺栓时，常采用经过加工的凸台（见图1-9（a））、沉孔（见图1-9（b））、斜垫圈（见图1-9（c））、球面垫圈（见图1-9（d））等。

图1-9　避免产生附加的弯曲应力的结构

问题讨论

如何正确拆装机械设备？

知识点讲解

1.1.3　机械设备的拆卸方法

1.机械零件拆卸的一般规则和要求

拆卸的目的是为了便于检查和维修。由于机械设备的构造各有特点，零部件在质量、结构、精度等各方面存在差异，若拆卸不当，将使零部件受损，造成不必要的浪费，甚至无法修复。为保证维修质量，在解体之前必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有步骤地进行拆卸，一般应遵循以下规则和要求。

1）拆卸前必须先弄清楚构造和工作原理

机械设备的种类繁多，构造各异，拆卸前应先弄清楚所拆部分的结构特点、工作原理、性能和装配关系，做到心中有数，不能粗心大意、盲目乱拆。对不清楚的结构，应查阅有关图纸资料，搞清楚装配关系和配合性质，尤其是紧固件的位置和退出方向，否则，要边分析判断、边试拆，有时还需设计合适的拆卸夹具和工具。

2）拆卸前做好准备工作

准备工作包括：拆卸场地的选择、清理；拆前断电、擦拭、放油，对电气元件和易氧化、易锈蚀的零件进行保护等。

3）从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆

为减少拆卸工作量和避免破坏配合性质，对于尚能确保使用性能的零部件可不拆，但需进行必要的试验或诊断，确信无隐蔽缺陷。若不能肯定内部技术状态时，必须拆卸检查，确保维修质量。

4）使用正确的拆卸方法，保证人身和机械设备安全

拆卸顺序一般与装配顺序相反，先拆外部附件，再将整机拆成总成、部件，最后全部拆成零件，并按部件汇集放置。根据零部件联结形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备。对不可拆的联结或拆后降低精度的结合件，拆卸时需注意保护。有的拆卸需采取必要的支承和起重措施。

5）对轴孔装配件应坚持拆与装所用力相同的原则

在拆卸轴孔装配件时，通常应坚持用多大的力装配，就用多大的力拆卸。若出现异常情况，要查找原因，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛甚至损坏。热装零件需利用加热来拆卸。一般情况下不允许进行破坏性拆卸。

6）拆卸应为装配创造条件

如果技术资料不全，必须对拆卸过程有必要的记录，以便在安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。拆卸精密或结构复杂的部件，应画出装配草图或拆卸时做好标记，避免误装。零件拆卸后要彻底清洗，涂油防锈，保护加工面，避免丢失和破坏。细长零件要悬挂，注意防止弯曲变形；精密零件要单独存放，以免损坏；细小零件要注意防止丢失；对不能互换的零件要成组存放或做标记。

拆卸主要是指联结件的拆卸，除应遵守上述规则外，还应掌握拆卸的方法。

2.常用的拆卸方法

1）击卸法

利用锤子或其他重物在敲击或撞击零件时产生的冲击能量把零件拆下。

2）拉拔法

对精度较高不允许敲击或无法用击卸法拆卸的零部件应使用拉拔法。它采用专门拉拔器进行拆卸。

3）顶压法

利用螺旋C型夹头、机械式压力机、液压压力机或千斤顶等工具和设备进行拆卸。这种方法适用于形状简单的过盈配合件。

4）温差法

拆卸尺寸较大、配合过盈量较大或无法用击卸、顶压等方法拆卸的零部件时，或为了使过盈较大、精度较高的配合件容易拆卸，可用此种方法。温差法是利用材料热胀冷缩的性能加热包容件，使配合件在温差条件下失去过盈量，实现拆卸。

5）破坏法

若必须拆卸焊接、铆接等固定联结件，或轴与套互相咬死，或为保存主件而破坏副件时，可采用车、锯、錾、钻、割等方法进行破坏性拆卸。

1.1.4　典型联结件的拆卸

1.螺纹联结件

螺纹联结的应用广泛，它具有简单、便于调节和可多次拆卸装配等优点。虽然它拆卸比较容易，但有时会因重视不够或工具选用不当、拆卸方法不正确等而造成损坏，因此应特别引起注意。

1）一般拆卸方法

首先要认清螺纹旋向，然后选用合适的工具，尽量使用呆扳手或螺钉旋具、双头螺栓专用扳手等。拆卸时用力要均匀，只有受力大的特殊螺纹才允许用加长杆。

2）特殊情况的拆卸方法

（1）断头螺钉的拆卸。机械设备中的螺钉头有时会被打断，断头螺钉在机体表面以下时，可在断头端的中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉后旋出，见图1-10（b）；断头螺钉在机体表面以上时，可在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，再把螺钉拧出，见图1-10（a）；也可在断头上锯出沟槽，用一字形螺钉旋具拧出；或用工具在断头上加

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