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作者：何钜炽编

出版社：电子工业出版社

出版时间：2014-07-01

书籍编号：30467906

ISBN：9787121237362

正文语种：中文

字数：37299

版次：1

所属分类：教材教辅-中职/高职

版权信息

书名：汽车车身焊接

作者：何钜炽

ISBN：9787121237362

版权所有 · 侵权必究

前言

作为制造业核心之一的汽车工业是我国重点支柱产业，汽车工业对整个国家工业体系的发展起到直接带动作用。汽车制造作为汽车工业知识技术密集型和高人力密集型的产业，对汽车专业人才的需求量极大。为了增强汽车相关行业的竞争能力，众多企业把广泛使用先进技术作为提高产品品质和市场竞争能力重要手段的同时，更加注重对汽车制造与检修专业技能型人才的引进与培养。

本书依照国家中等职业教育改革发展示范学校项目建设要求编写，可供高职高专、中等职业技术学校汽车制造与检修专业教学使用，也可供汽车运用与维修等相关专业教学使用，同时可作为有关工程技术人员的参考资料。

本书突出职业教育特色，遵循“工学结合、一专多能”的人才培养模式，针对汽车整车制造企业焊装这一岗位群体，结合焊工职业技能考核与鉴定要求进行编写。主要内容有：焊接安全、焊条电弧焊、气焊、气割、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电阻焊、空气等离子弧切割等。

限于编者水平和经验有限，编写时间又较紧迫，书中难免存在缺点和漏洞，恳请广大读者批评指正。

编 者

项目一 焊接安全

学习目标

① 了解焊接所涉及的不安全因素，掌握防护方法。

② 形成良好的安全意识。

③ 养成严格遵守安全操作规程的良好习惯。

项目任务

① 焊接危险和危害因素。

② 焊接安全防护。

③ 焊接安全操作。

项目描述

本项目通过了解焊接过程所涉及的危险与危害因素，提高安全防护意识，从而实现安全操作。

项目分析

焊接工作是一项特殊工作，工作中所涉及的电、可燃气体、易爆气体、易燃液体会产生弧光、烟尘、有毒气体、高频电磁场、射线等，如不遵守安全操作规程，一方面会给操作者自身带来伤害，另一方面会引发更大的安全事故。所以从事焊接工作首先要了解危险与危害因素，掌握焊接安全防护的方法，实现焊接安全操作。

知识平台

焊接实训中心管理制度

① 凡进入实训中心实训的学生和学员必须按焊接工作着装要求进行着装，穿戴长袖工作服、长裤，绝缘性好的皮鞋或球鞋，严禁穿凉鞋和高跟鞋进入实训中心。操作时按规定戴好面罩或墨镜、手套等防护用品。

② 参加实训的学生与学员必须接受安全教育并通过考核，凡未通过安全考核的学生与学员不得进行操作实训。

③ 实训期间，非操作实训人员及相关人员不得进入实训操作区。

④ 严禁将食物带进实训中心，禁止吸烟。

⑤ 严格遵守焊接特种作业安全的有关规定。

⑥ 实习的规划、布置、装修应做到安全、实用、整洁、美观，各类设备、仪器、工量器具均应按学科建设与装备处规定建账、建卡入册。购运、调拨、报废均应办理手续，做到账、物相符，季度审核，年审清点。

⑦ 实习设备、仪器、工量器具，未经允许不得随意乱动或拿出室外；室内各种电路、线路未经允许不得乱拉乱接；消防设备不得随意搬动，改作他用。杜绝各类人身和设备事故。

⑧ 氧气、乙炔气库房未经指导教师允许，严禁擅自入内。

⑨ 氧气、乙炔气等气体必须按照类别分别存放，空瓶要做明显标记。

⑩ 节约耗材，下课后废料按照规定清理放置在废料库房。

⑪ 焊接设备必须严格实行检查制度，不带故障运行。

⑫ 学生进行实习应遵守学生实训守则。

⑬ 使用的教学设备、教具、仪器、仪表，除下课时进行清交外，实习教师应及时调整还原至起始备用状态，保证教学设备的完好和后续课程的进行。

⑭ 实习教学时，学生不听从指导而损坏教学设备、教具，均应按损坏公物赔偿管理办法处理。教学设备、教具、材料失窃时，均应追回被盗原物，并依据相关规定进行处理。

⑮ 严格执行设备维修保养、工具管理制度和安全操作规程，定期召开安全会议，做好记录。发现问题及时纠正。

⑯ 对遵守或违反实习管理制度和安全操作规程的人员，应按照学校各级管理权限规定进行表扬、奖励或给予批评教育直至处分。

焊接设备安全操作规程

一、弧焊机的安全使用和维护

① 电焊机不允许超负荷使用。

② 焊机必须平稳地安放在通风、干燥的地方。

③ 禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳和焊件不能短路。

④ 采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，应先切断电源。

⑤ 电焊机必须经常保持清洁。清扫尘埃必须断电进行。

⑥ 每半年应进行一次电焊机维护保养。当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。

⑦ 经常检查并确保焊机电缆与电焊机接触良好，保持螺帽紧固。

⑧ 工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源。

⑨ 电焊机的接地装置必须保持连接良好，定期检测接地系统的性能，防止触电事故发生。

⑩ 电焊机的焊接电缆外皮必须完整、绝缘良好，外皮破损时应及时修补。电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的隔热层。

二、气体保护焊机的安全使用和维护

① 焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏气、漏水的情况下使用。气体流量应符合焊接要求。

② 焊机不允许超负荷使用。

③ 焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。

④ 气体保护焊机作业完毕后，禁止立即用手触摸焊枪喷嘴，避免烫伤。

⑤ 气瓶应该小心轻放，竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源的距离应保持5m以上。

⑥ 工作完毕后应立即切断电源，关闭气源。

三、气体减压器（减压阀）的安全使用和维护

① 氧气、乙炔气、氩气、二氧化碳气等的减压器，必须选用符合气体特性的专用减压器。禁止使用未经检验合格的减压器。

② 各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。

③ 减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动、计量部门批准的专业部门调试修理，禁止自行调整。要定期检查压力表的准确性。

④ 不准在高压气瓶或减压器上挂放任何物品，如焊炬、电焊钳、胶管等。

⑤ 乙炔减压器最高工作压力禁止超过147kPa（1.5kg/cm²）表压。

⑥ CO₂减压器使用时，必须接通低于36V的预热器电源，使气体充分预热，防止减压器堵塞和结水露生锈。

⑦ 减压器应在气瓶上安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上；采用专用夹具压紧时，装卡应平整牢靠；减压器卸压时，应先关闭高压气瓶的瓶阀，然后放出全部余气，放松压力调节杆使表压降到零。

四、氧、乙炔焊接设备的安全使用和维护

1.氧气瓶

氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规程》的规定，应定期进行技术检查。使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用。

① 操作中氧气瓶距离明火或热源应在5m以上。

② 气瓶无防震圈禁止用转动方式搬运，使用时防止被物体碰倒。

③ 使用气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的脏污后立即关闭，然后接上减压器再使用。

④ 严禁沾有油脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。

⑤ 禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用做试压和气动工具的气源。禁止使用氧气对局部焊接部位通风换气。

⑥ 氧气瓶严禁放空，气瓶内必须留有不小于0.1MPa表压的余气。

2.溶解乙炔气瓶

溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合国家劳动总局颁布的《气瓶安全监察规程》的规定。

① 乙炔气瓶搬运、装卸、使用都应竖立放稳，严禁在地上卧放并直接使用。

② 开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一圈半，一般情况下只开启四分之三圈。

③ 禁止在气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割炬等。

④ 必须配合使用符合使用要求的回火防止器，每一把焊炬或割炬都必须与独立的、合格的岗位回火防止器配用。每月应检查一次并清洗残留在器内的烟灰、污迹，以保证气流通畅、工作可靠。

⑤ 乙炔气瓶严禁放空，气瓶内必须留有不小于0.05MPa表压的余气。

3.焊炬和割炬的使用

焊炬和割炬应符合GB 5108—5110《焊炬、割炬设备》的要求。

① 焊、割炬使用前应检查射吸能力、气密性等技术性能，并要求气路畅通、阀门严密、调节灵活，连接部位紧密不泄漏。

② 焊、割炬应定期检查维护、修理和更换。严禁带故障使用。

③ 发生烧损、磨损后，要用符合标准的合格零件更换。

④ 禁止在使用中把焊、割炬的嘴头与地面或其他地方摩擦来清除嘴头堵塞物，可用通针在焊、割炬关闭气源的情况下轻轻疏通。

项目二 焊条电弧焊

学习目标

① 了解焊条电弧焊基本原理。

② 掌握焊接参数设置与调整方法。

③ 掌握焊条电弧焊的基本焊接方法。

④ 熟记焊条电弧焊的安全操作规程。

⑤ 对焊条电弧焊焊缝外观质量有一定的分析能力。

项目任务

① 板对接平焊。

② 平角焊。

项目描述

焊条电弧焊的起弧、板对接平焊和平角焊是焊条电弧焊中最简单的项目，其操作方法是从事焊条电弧焊的基本技能，通过学习本项目可以获得对于焊条电弧焊的基本认识。

项目分析

在焊条电弧焊全位置焊接中，板对接平焊、平角焊是最容易掌握的操作技能，也是工作量最大的焊接项目。在汽车制造企业车身焊接中，有些部件须采用电弧焊，所以汽车制造专业的学生有必要掌握一些简单的焊条电弧焊操作技能。

知识平台

理论链接1：焊条电弧焊基本原理

焊条电弧焊是熔焊的一种。焊接时，在手持焊钳的夹持下，将焊条与焊件接触短路后立即提起焊条，引燃电弧。在电弧的高温作用下使焊条药皮、焊芯和焊件金属局部熔化，形成熔池。

焊条的焊芯熔化时，以熔滴的短路形式向熔池过渡。药皮在熔化过程中产生一定量的气体和熔渣。产生的气体在电弧和熔池周围，而产生的熔渣覆盖在液态金属上面，起着保护液态金属的作用。随着焊条电弧沿焊接方向不断前移，焊接熔池的液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。焊条电弧焊如图2-1所示。

图2-1 焊条电弧焊

理论链接2：焊条电弧焊工艺特点

1.焊条电弧焊的优点

① 工艺灵活，适用性强，适用于碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢和不锈钢等各种材料的平、立、横、仰各种位置以及不同厚度、结构形状的焊接。

② 质量好，与气焊及埋弧焊相比，金相组织细，热影响区小，焊缝接头性能好。

③ 易于通过工艺调整（如采用跳焊法、分段退焊、对称焊等方法）来减少变形和改善焊接应力的分布。

④ 焊条电弧焊使用的交流焊机和直流焊机，其结构比较简单，而且耐用；维修保养方便，焊接时不需要辅助气体保护，并且有较强的抗风能力，故投资少，成本相对较低。

2.焊条电弧焊的缺点

① 对焊工要求高，焊工的操作技术和经验，甚至焊工的精神状态也会影响焊缝质量，且不适合活泼金属、难熔金属及薄板的焊接。

② 劳动条件差，焊工在工作时必须手脑并用，精神高度集中，而且要受到高温烘烤及有毒的烟尘和金属蒸气的危害。

③ 生产效率低，受焊工体质影响，焊接工艺参数选择较小，每焊完一根焊条之后必须停止焊接，更换新的焊条，焊后还必须清理焊渣。

④ 焊条熔敷率相对较低（每根焊条头要耗掉50～60mm长度，焊接电流偏大时会更长）。

理论链接3：电焊安全操作规程

① 检查焊机机壳接地情况以及接线柱螺母是否松动，导线绝缘层、电焊钳绝缘层和熔丝是否完好无损。

② 移动焊机，接电源须由专门人员完成。调节电流只许在空载状态下进行。

③ 焊接操作时，应有两个工作人员在场，并严格按照设备的操作规范进行操作。

④ 焊接前，检查焊接场地，焊接场地不准堆放易燃、易爆物品，防止火灾。

⑤ 操作前，按规定要求穿好工作服，戴好工作帽和手套，防止弧光伤害和烫伤。

⑥ 不准焊接残存易爆、易燃物品的容器。

⑦ 不得超负荷使用电焊机。

⑧ 焊机不允许长时间短路，非焊接时间内，不要把焊钳放在工件上，以免造成短路。

⑨ 工作间注意经常保持自然通风。

⑩ 清渣时要小心，严防烫伤脸部和眼睛。

⑪ 不准在焊机输出端（焊钳和工件）相接触时启动电焊机。

⑫ 焊接工作过程中，发现异常或有人触电时，立即切断电源，并通知有关人员及时排除故障。

⑬ 工作完毕后，切断电源，清理场地，检查并确认周围没有遗留火种后，方可离开。

⑭ 实训场所禁止吸烟，实现教学场地“无烟区”。

项目实施

任务一：板对接平焊

一、项目准备

1.设备、材料与工具准备

设备：BXI-315焊机（图2-2）。

图2-2 焊机

焊接材料：E4303（J422），直径3.2mm（图2-3）。

图2-3 焊接材料

焊件材料：Q235钢板（170mm×30mm×3mm）×3（图2-4）。

图2-4 焊件材料

工具：钳子、錾子、焊渣锤子、锉刀、钢丝刷、焊钳（图2-5）。

图2-5 工具

2.焊接参数

焊条角度：夹角90°，倾角70°（图2-6～图2-8）。

图2-6 焊条角度

图2-7 夹角

图2-8 倾角

焊接电流：110A±5A。

焊缝：宽度6～7mm，余高1～2mm。

焊接速度：一根直径为3.2mm的焊条能焊170mm长的焊缝，电弧长度为所用焊条的直径。

3.运条方法

焊接方向如图2-9所示。

图2-9 焊接方向

焊条有三个同步运动要领：

① 焊条沿焊条中心线向熔池送进，焊条端部与焊件的距离应保持3～4mm；

② 焊条沿焊接方向匀速前移；

③ 焊条做前后或横向摆动。

4.焊缝外观质量要求

① 焊缝宽度应是板厚的2～2.5倍（图2-10）。

② 焊缝不直度≤2mm。

③ 焊缝宽窄差≤1.5mm。

④ 熔合线过渡应光顺。

⑤ 焊缝表面不允许有气孔、夹渣、咬边、焊穿等缺陷。

图2-10 焊缝

二、焊接操作要领

1.焊钳握法、下蹲姿势与双手放置

（1）焊钳握法

握焊钳之手的4个手指轻轻地托住焊钳手把，如图2-11所示。

图2-11 焊钳握法1

握焊钳之手的5个手指轻轻地握住手把，如图2-12所示。

图2-12 焊钳握法2

（2）下蹲姿势

下蹲前，站立时两脚后跟距离与身体的宽度一致，前脚掌呈外八字形，两脚掌间可放置2～3个拳头，如图2-13～图2-16所示。

图2-13 姿势1

图2-14 姿势2

图2-15 姿势3

图2-16 姿势4

（3）双手放置

拿面罩的手可以放在膝盖关节上。但握焊钳的手不能放在膝盖关节上，也不能靠脚，应悬空无依托操作，如图2-17～图2-19）所示。

图2-17 双手放置1

图2-18 双手放置2

图2-19 双手放置3

2.引弧

划擦法比较容易引燃电弧，但手腕扭动太大易偏离焊件区的起焊处。直击法落点准，但容易发生黏结短路现象（图2-20和图2-21）。

无论是划擦法引弧或直击法引弧，都属接触短路引弧，即先将两电极互相接触短路，在短路后迅速将电极拉开，瞬间引燃电弧。所以引弧的四要素是：①手腕扭动要小；②落点要轻；③拉起要迅速；④焊条端部与焊件间距离要适当。

在引弧过程中，若焊条与焊件黏结在一起，形成短路时，通过手腕晃动仍不能使焊条脱离焊件，应立即将焊钳与焊条脱离，待焊条稍冷后再设法取下。

图2-20 引弧方法

图2-21 引弧示意图

3.焊件组装

组装前清理如图2-22所示。

图2-22 组装前清理

① 把2块170mm×30mm×3mm钢板按图2-23组装在一起。

② 拼装的板块间隙≤0.5mm，错边量≤0.5mm。

③ 拼装的板块两端头及中间位置用定位焊定位。

图2-23 组装钢板

④ 定位焊缝长度为10mm，焊缝余高不应过大（图2-24）

图2-24 定位

4.焊接过程

烧焊前如图2-25所示。

图2-25 烧焊前

焊接时正面如图2-26所示。

图2-26 焊接时正面

焊接时侧面如图2-27所示。

图2-27 焊接时侧面

焊后如图2-28所示。

图2-28 焊后

清理后的焊缝如图2-29所示。

图2-29 清理后的焊缝

三、焊缝外观质量分析

任务二：平角焊

一、项目准备

1.设备、材料与工具准备

与任务一相同。

2.焊接参数

焊条角度：夹角45°，倾角50°（图2-41～图2-43）。

图2-41 焊条角度

图2-42 夹角

图2-43 倾角

焊接电流：（120±10）A。

焊脚高度：4～5mm。

焊接速度：一根直径为3.2mm的焊条能焊200mm长的焊缝，电弧长度为所用焊条的直径。

3.运条方法

与任务一相同。

4.焊缝外观质量要求

① 焊脚高度为4～5mm（图2-44）。.

② 焊脚高度差≤1mm。

③ 熔合线过渡应光顺。

④ 焊缝表面不允许有气孔、夹渣、咬边、焊穿等缺陷。

图2-44 焊缝

二、焊接操作

1.焊钳握法、下蹲姿势与双手放置

与任务一相同。

2.引弧

与任务一相同。

3.焊件组装

组装前清理如图2-45所示。

图2-45 组装前清理

① 把3块170mm×30mm×3mm钢板，按图2-46～图2-48所示组装成工字形焊件。

② 拼装板块1＃和2＃端头用定位焊定位。

③ 定位焊缝长度为5mm，焊缝焊脚不应过高。

④ 四角焊缝间隙≤0.5mm。

图2-46 组装1

图2-47 组装2

图2-48 组装3

4.焊接过程

焊前如图2-49所示。

图2-49 焊前

焊接时正面如图2-50所示。

图2-50 焊接时正面

焊接时侧面如图2-51所示。

图2-51 焊接时侧面

焊后如图2-52所示。

图2-52 焊后

清理后的焊缝如图2-53所示。

图2-53 清理后的焊缝

三、焊缝外观质量分析

想一想练一练

一、简答题

① 简述手工电弧焊的主要焊接工艺参数。

② 与气体保护焊工艺相比，手工电弧焊工艺的优点是什么?

③ 手工电弧焊焊接接头中，控制焊道数量的三个依据是什么?

④ 进行焊条电弧焊时，常用的防护具有哪些?

⑤ 引弧的两种方法各有什么优点?

二、实训题

① 起弧操作。

② 板对接平焊操作。

③ 平角焊操作。

知识拓展

汽车车身壳体是一个复杂的结构件，它是由百余种甚至数百种薄板冲压件经焊接、铆接、机械连接及粘接等方法组合而成的。由于车身冲压件的材料大都是具有良好焊接性能的低碳钢，所以焊接是现代车身制造中应用最广泛的连接方式。表2-1列举了车身制造中常用的焊接方法及典型应用实例。

表2-1 车身制造中常用的焊接方法及典型应用实例

项目三 气焊

学习目标

① 了解气焊的基本工作原理。

② 掌握气焊基本操作。

③ 掌握气焊设备安全操作规程。

④ 掌握气焊的安全操作规程。

⑤ 掌握气焊外观质量检测。

项目任务

板对接平焊。

项目描述

在汽车制造过程中，有些零部件往往要采用气焊进行焊接，板对接平焊是气焊最基本的操作技能，汽车车身焊接作业人员有必要掌握此项技能。

项目分析

气焊所需的氧气瓶属高压容器，瓶装乙炔气、液化气属易燃易爆气体。气焊作业人员须持证上岗，同时应有较高的安全意识，自觉遵守安全操作规程，防止火灾和爆炸事故的发生。

知识平台

理论链接：气焊的基本工作原理

一、气焊原理

气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧后产生的高温火焰对金属材料进行熔焊的一种方法。如图3-1所示，将乙炔和氧气在焊炬中混合均匀后，从焊嘴喷出燃烧火焰，将焊件和焊丝熔化后形成熔池，待其冷却凝固后形成焊缝。

气焊所用的可燃气体很多，有乙炔、氢气、液化石油气、煤气等，而最常用的是乙炔气。乙炔气发热量大，燃烧温度高，制取方便，使用安全，焊接时火焰对金属的影响最小，火焰温度高达3100～3300℃。氧气作为助燃气，其纯度越高，耗气量越少。因此，气焊也称为氧-乙炔焊。

图3-1 气焊原理图

二、气焊设备

1.焊炬

焊炬俗称焊枪。焊炬是气焊中的主要设备，它的构造多种多样，但基本原理相同。焊炬是气焊时用于控制气体混合比、火焰能率并进行焊接的手持工具。焊炬有射吸式和等压式两种，常用的是射吸式焊炬，如图3-2所示。它由主体、手柄、乙炔调节阀、氧气调节阀、喷射管、喷射孔、混合室、混合气体通道、焊嘴、乙炔管接头和氧气管接头等组成。它的工作原理是：打开氧气调节阀，氧气经喷射管从喷射孔快速射出，并在喷射孔外围形成真空而造成负压（吸力）；再打开乙炔调节阀，乙炔即聚集在喷射孔的外围；由于氧射流负压的作用，乙炔很快被氧气吸入混合室和混合气体通道，并从焊嘴喷出，点火后形成焊接火焰。

图3-2 射吸式焊炬外形及内部构造

射吸式焊炬的型号有H01—2和H01—6等。

各型号的焊炬均备有5个大小不同的焊嘴，可供焊接不同厚度的焊件使用。表3-1列出了射吸式焊炬型号及其参数。

表3-1 射吸式焊炬型号及其参数

2.乙炔瓶

乙炔瓶是储存溶解乙炔的钢瓶。如图3-3所示，在瓶的顶部装有瓶阀供开闭气瓶和装减压器用，并套有瓶帽保护；在瓶内装有浸满丙酮的多孔填充物（活性炭、木屑、硅藻土等），丙酮对乙炔有良好的溶解能力，可使乙炔安全地储存于瓶内，当使用时，溶在丙酮内的乙炔分离出来，通过瓶阀输出，而丙酮仍留在瓶内，以便溶解再次灌入瓶中的乙炔；在瓶阀下面的填充物中心部位的长孔内放有石棉绳，其作用是促使乙炔与填充物分离。

乙炔瓶的外壳漆成白色，用红色写明“乙炔”字样和“火不可近”字样。乙炔瓶的容量为40L，乙炔瓶的工作压力为1.5MPa，而输往焊炬的压力很小，因此，乙炔瓶必须配备减压器，同时还必须配备回火安全器。

图3-3 乙炔瓶

乙炔瓶一定要竖立放稳，以免丙酮流出；乙炔瓶要远离火源，防止乙炔瓶受热，因为温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增高，甚至发生爆炸；乙炔瓶在搬运、装卸、存放和使用时，要防止遭受剧烈的振荡和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉而形成空洞，从而影响乙炔的储存。

三、气焊、气割设备及工具的安全使用

1.氧气瓶的安全使用

① 氧气瓶一般应直立放置，安放稳固，防止倾倒。

② 氧气瓶瓶阀处严禁沾染油脂，不允许用带有油脂的手套去搬运氧气瓶，以免发生事故。

③ 取瓶帽时，只能用手或扳手旋取，禁止用铁锤等铁器敲击。

④ 夏季使用氧气瓶应遮阳防暴晒，以免强烈的阳光照射使气体膨胀而发生爆炸。

⑤ 冬季使用氧气瓶要防止冻结。如氧气瓶瓶阀或减压器冻结，只能用热水或蒸汽解冻，严禁用明火直接加热。

⑥ 氧气瓶内的氧气不应全部用完，最后要留0.1MPa余压，以便充氧时鉴别气体的性质和吹除瓶阀口的灰尘，以及防止其他气体进入瓶内。

⑦ 氧气瓶应远离易燃易爆物品，不要靠近明火或热源，其安全距离应在10m以上，与乙炔瓶的距离应在5m以上。

⑧ 氧气瓶运输时要检查防震胶圈是否完好，应避免互相碰撞。氧气瓶不能与可燃气体气瓶、油料以及其他可燃物等同车运输。不能把氧气瓶放在地上滚动，以免发生事故。

2.乙炔瓶的安全使用

乙炔是易燃易爆气体，乙炔瓶在使用中除必须遵守氧气瓶的使用规程外，还应严格遵守以下使用规则。

① 乙炔瓶应直立放置，严禁卧放。因卧放时会使瓶内的丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入乙炔胶管和焊、割炬内，这是非常危险的。

② 乙炔瓶体表面温度不得超过40℃，因为乙炔瓶温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内的乙炔压力急剧增高。

③ 乙炔瓶应避免剧烈的振动和撞击，以免瓶内的多孔填料下沉而形成空洞，影响乙炔的贮存。

④ 乙炔减压器与乙炔阀连接必须可靠密封，严禁在漏气的情况下使用，否则会形成乙炔与空气的混合气体，达到爆炸极限时，遇到明火就会发生爆炸事故。

⑤ 存放乙炔瓶的地方，必须通风良好，乙炔瓶与明火的安全距离应在10m以上。

⑥ 乙炔瓶内的乙炔不能全部用完，最后应剩下0.01～0.03MPa的余压。

3.氧气减压器的安全使用

① 安装氧气减压器之前，要略打开氧气瓶阀门吹除污物，以防止灰尘和水分进入减压器内。在开启气瓶阀时，操作者不应站在瓶阀出气口前面，以防止高压气体突然冲出伤人。

② 在减压器调节螺钉旋松的情况下，才能打开氧气瓶阀；开启氧气瓶阀时要缓慢进行，不要用力过猛，以防高压氧气损坏减压器和高压表。

③ 开启氧气瓶阀后，应检查各部位是否有漏气现象，压力表工作是否正常，确认无误后再接氧气管。

④ 调节工作压力时，应缓慢旋转调节螺钉，以防止高压气体冲坏弹性薄膜装置或损坏低压表。

⑤ 氧气减压器不得沾染油脂，如有油脂污物，必须擦拭干净后才能使用。

⑥ 氧气减压器在使用过程中如发生冻结，应用热水或蒸汽解冻，严禁用火烘烤。

⑦ 应经常检查减压器的性能是否正常。如发现有漏气、表针动作不灵、表针爬高（自流）等现象，应及时报请维修，切忌随便处理。检查减压器是否漏气时可用肥皂水涂抹，不得使用明火。

⑧ 氧气减压器和乙炔减压器不得相互换用。

4.乙炔减压器的安全使用

乙炔是易燃易爆气体，乙炔减压器的使用除必须遵守氧气减压器的使用安全规程外，还应特别注意以下几点。

① 乙炔减压器的安装比氧气减压器的安装要复杂且更容易漏气，所以，当安装好乙炔减压器，开启瓶阀后，不要立即离开，须停留一段时间观察，闻闻是否有乙炔的臭味，确定无漏气现象且一切正常后方可离开。

② 乙炔减压器和氧气减压器一样，使用一段时间后，有个别减压器会出现表针爬高（自流）现象，随着压力不断增高，可能造成乙炔胶管破裂或脱管，如不及时发现，当空气与乙炔混合比达到爆炸极限2.2%～81%时，遇到明火或电源开关微小的电弧就会引发爆炸。所以气焊、气割的工作人员要每天认真检查乙炔减压器性能是否正常，工作完后应立即关闭瓶阀。

③ 焊炬、割炬及乙炔减压器的乙炔胶管接头应扎牢，防止脱落。

四、气焊火焰

常用的气焊火焰是乙炔与氧混合燃烧所形成的火焰，称为氧乙炔焰。根据氧与乙炔

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