书名：UGNX 8.5 多工位级进模设计pdf/doc/txt格式电子书下载

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作者：王树勋编

出版社：电子工业出版社

出版时间：2014-08-01

书籍编号：30467945

ISBN：9787121238819

正文语种：中文

字数：62890

版次：1

所属分类：教材教辅-中职/高职

版权信息

书名：UGNX 8.5 多工位级进模设计

作者：王树勋

ISBN：9787121238819

版权所有 · 侵权必究

前言

NX是当今世界上最先进和高度集成的CAD/CAM/CAE高端软件之一，它的功能涵盖了从概念设计到产品生产的全过程，并广泛应用于机械、汽车、航空航天、家电、电子以及化工各个行业的产品设计和制造等领域。

NX在工业设计中，具备有自由形状建模、分析表面连续性、颜色、材料、结构、照明和工作室效果等功能，并通过开发环境将设计与其他领域知识完全集成在一起。其仿真工具包括：供设计人员使用的运动和结构分析向导、供仿真专家使用的前/后处理器以及用于多物理场CAE的企业解决方案。在工装和夹具设计方面，有用于注塑模具开发的知识驱动型注塑模设计向导、级进冲压模设计和模具工程向导等，通过把经验丰富的设计人员的知识嵌入到命令和功能中，可以引导用户完成过程的每一步骤。在数控编程解决方案方面，有集成的刀具路径切削和机床运动仿真、后处理程序、车间工艺文档以及制造资源管理等。

本书介绍的NX 8.5/Progressive Die Wizard是NX进行冲压模具设计的一个单独模块，专门用于多工位级进模设计的解决方案。它融合了传统多工位级进模设计中最宝贵的经验，将多工位级进模的工艺设计、模具结构设计的基本理论和实际经验与NX相结合，并与NX的建模模块相配合，使得Progressive Die Wizard具有极强的自动化设计能力。

NX 8.5/Progressive Die Wizard提供了一个基于专家的结构化工作流，它涵盖了多工位级进模设计的全部过程，分为两段引导用户进行具体设计过程。首先是级进模的工艺设计，包括：成形零件的钣金准备、项目初始化、毛坯导入及排样、废料设计、工序排样、仿真、冲压力计算等；其次是级进模的模具结构设计，包括：模架设计与管理、冲裁镶块设计、折弯镶块设计、成形镶块设计、翻孔镶块设计、镶块的安装辅助设计、标准件设计；还有模具设计后的检验、导出二维工程图等内容。按照这个专业工作流进行的设计过程，大大地提高了设计工作效率，减小了出错概率。

本书编写的体例是遵循高职高专教学特点设计的，采用项目化教学方法，通过引入项目介绍PDW模块的功能与应用，使学生对级进模设计的各种方法技巧有一个全面的了解，同时也对级进模的工艺设计和模具结构有更深的认识，可最大程度地培养学生的学习能力和实践能力。

本书不仅可以作为高职、高专、中职院校的模具设计与制造、数控加工等专业的计算机辅助设计课程教材，而且也适用于社会上各种模具短训班以及相关专业技术人员自学PDW级进模设计。

江门职业技术学院的王树勋教授编写了本书的第9、10、11、12章，王尚林副教授编写了第13、14、15、16章，何敏红副教授编写了第5、6、7、8章，祁倩讲师编写了第1、2、3、4章，全书由王树勋统稿。

全书在编写过程中，得到了专门从事NX产品推广应用的广州云点工作室的大力支持，工程师李颖晴经常给予详细指导，高级工程师李维审阅了全部书稿。本书的主要参考文献为：2012年NX8.0 Document Siemens PLM Softwa及李颖晴编写的NX8.0级进模设计技术应用与范例，在此一表谢意。

限于编著者的水平，本书可能有疏漏之处，敬请广大读者批评指正。

本书有供教学和练习用的源文件，读者可在华信教育资源网上免费下载，网址见封底。

作 者

2014年6月

第1章 NX 8.5级进模设计基础

NX软件中用于多工位级进模设计的模块是一套非常专业的模块，是一套专家系统，简称PDW（Progressive Die Wizard）模块。它融合了级进模行业中专家们的诸多经验知识，对多工位级进模的设计提供了全流程的设计解决方案。它采用与加工零件结构完全一致的3D设计，让设计者所见即所得，使复杂的设计过程变得简单，又能导出工程图指导现场生产。它的界面是按实际设计流程布置，智能化地引导用户进入级进模设计的各个阶段，完成各种复杂工艺定义，极大地缩短了设计时间。由于PDW模块内嵌了行业专家的知识和经验，实际经验不足的设计者也能完成一些中等难度的模具设计。

本章介绍一些PDW模块的基础知识。

1.1 PDW模块向导工具条简介

图1-1所示为PDW模块向导工具条，它根据级进模的标准设计流程，合理安排各个工具的命令，这种流程化的工具布局可以指导用户一步一步地完成设计工作，有助于提高设计的条理性和紧凑性。

图1-1 PDW的向导工具条

PDW工具条上第一个功能为【中间工步工具】，单击该图标，弹出如图1-2所示的【中间工步工具】工具条，主要进行识别产品的折弯，将产品转换为钣金件，定义中间工步等预处理工作。

图1-2【中间工步工具】工具条

PDW模块提供了用于辅助模具设计的工具，在PDW工具条中单击【级进模工具】图标，弹出如图1-3所示的【级进模工具】工具条，上面列出了级进模设计的常用辅助工具。

图1-3【级进模工具】工具条

对于一些建模常用的通用工具则在如图1-4所示的【NX通用工具】工具条中列出，方便随时调用。

图1-4【NX通用工具】工具条

PDW提供了用于验证模具设计是否合理的工具，单击图1-1中的【工具验证】图标，弹出如图1-5所示的【工具验证】工具条，可进行模具静态干涉和动态干涉检查，还可进行设计更改检查。

PDW提供了用于管理并行设计和转换管理的工具，单击图1-1中的【工作流管理】图标，弹出如图1-6所示的【工作流管理】工具条，可在一个设计项目中管理多个产品/料带数据，进行并行设计管理，支持多人协作的方式来完成模具设计。

图1-5【工具验证】工具条

图1-6【工作流管理】工具条

1.2 PDW模块的参数预设置

可以对PDW模块的使用环境进行个性化的参数配置，以便符合企业和个人的使用习惯。PDW模块提供的参数预设置包括常规、展开工具、条料排样、冲模设计、功能组件、模架、标准件、腔体加工、图纸、模具验证、工具和其他。

参数预设置的菜单路径：【文件】→【实用工具】→【用户默认设置】→【级进模向导】，如图1-7所示，可在此处完成参数预设置。在完成参数预设置后，必须重新启动NX，相关的设置才会生效。关于这部分的内容，初学者可以先不管它，等到对本课程掌握到一定程度或者需要的时候再来学习它。

图1-7【参数预设置】对话框

1.3 PDW模块设计的一般流程

PDW模块提供了标准的工作流程来辅助设计者完成模具设计的工作，一般遵照下述流程进行设计工作。

1.数据的导入和处理

（1）如果钣金零件是利用NX设计的，则可直接进入下一步。

（2）如果钣金零件是其他软件设计的，则需要利用NX的文件导入功能，将导入的数据进行处理，以便获得实体。

2.钣金零件的准备

（1）检查分析零件模型，修复有问题的区域。

（2）识别零件的折弯部分，并将零件转换为钣金零件，创建零件的各个中间工艺状态。

3.工艺设计

（1）初始化模具设计。

（2）进行毛坯布局，指定条料的步距和宽度。

（3）设计废料，确定导正的方式。

（4）进行条料工艺排样，获得3D的排样仿真效果。

（5）进行冲压力的计算，确定压力中心。

4.结构设计

（1）安装模架，并进行模板的拆分。

（2）设计冲裁凸模、凹模和型腔废料孔。

（3）设计折弯凸、凹模。

（4）设计成形凸、凹模。

（5）设计翻孔模具。

（6）设计凸模增强结构，以及凸、凹模的安装固定结构。

（7）安装各种标准件，如导正销、浮升销、螺钉、销钉、导柱和导套等。

5.细节设计

（1）创建让位槽。

（2）创建腔体。

6.模具验证

（1）进行静态干涉检查。

（2）进行动态干涉检查。

7.工程图纸

（1）编制物料清单。

（2）绘制2D的装配图和零件图。

第2章 零件的准备

冲压零件通常也叫钣金零件，是指将金属板材经过冲裁、成形、弯曲、拉深等工序加工而成的零件。在使用PDW模块进行级进模设计之前，通常需要将钣金零件展开，以便获得平整的毛坯外形或者中间工步。

对于不同的钣金零件，其折弯形状特点不同，所应用的工具也不相同，PDW模块根据折弯的形状特点对钣金零件进行了简单的分类。

当折弯线为直线时，此种折弯特征可归类为直弯特征，这类零件在电子产品中较为常见；当折弯线为非线性时，则此种折弯属于自由形状弯曲特征，这类零件在汽车配件中比较常见。实际上，大多数的钣金零件既含有直弯特征，也含有自由形状弯曲特征，称为混合折弯特征。

PDW模块提供了一组用于钣金零件展开的工具，利用这些工具可以迅速地展开钣金零件并得到中间工步状态。针对不同类型的折弯，需要使用不同的方法得到其展开状态。对于直弯特征，可以使用【直接展开】工具进行处理；对于自由形状的弯曲特征，则使用【分析可成形性-一步式】工具进行处理；而对于既有直弯特征，又有自由弯曲特征的一般零件，则需要综合使用上述两个工具进行灵活处理。

2.1 定义中间工步

在级进模向导工具条上单击【中间工步工具】图标，弹出如图2-1所示的【中间工步工具】工具条，首先定义展开钣金零件所需的中间工步，然后进行直接展开和折弯操作。这里指的中间工步是钣金零件在完成冲孔和废料冲裁之后，进行弯曲、变形、翻孔等工艺过程所需要的工步。

图2-1【中间工步工具】工具条

设计者应该有一个大致的计算，在进行中间工步之前应该有多少工步完成冲裁工艺，也就是确定中间工步的起始工步是多少?需要有多少中间工步才能完成弯曲、变形、翻孔等工艺过程，对当前钣金零件的冲压工艺的全过程应该心中有数。

打开文件…/Exercise/ch2/2_1/2_1，在建模状态下调入如图2-2所示的钣金零件，然后再进入PDW模块。首先大致分析一下，这个钣金零件前面的冲孔、冲裁废料工艺大约要6～7个工步，后面的弯曲和成形工艺大约要5个工步。

在图2-1所示的【中间工步工具】工具条上单击【定义中间工步】图标，弹出如图2-3所示的【定义中间工步】对话框，在对话框中进行如下设置：工步序列选【从部件到毛坯】，中间工步数量设为“6”，起始工位设为“7”，步距方向定为“y”方向，其他默认系统设置。这里步距方向的选择与条料送进载体的设计有关，步距的方向改变，条料送进载体的设计也要跟着改变。

图2-2 钣金零件

图2-3【定义中间工步】对话框

设置完毕后，在图2-3所示的【定义中间工步】对话框中单击【确定】按钮，生成如 图2-4所示的中间工步排列图。如果这个图形显示不完全，在建模工具中单击【适合窗口】按钮，显示完整图形。

注意装配导航器的变化，如图2-5所示，可以看到系统自动建立了一个装配结构，其中每一个节点对应一个中间工步。

图2-4 中间工步排列图

图2-5 中间工步的装配结构

2.2 直接展开

由于所采用的零件不一定是由NX的钣金模块造型生成的钣金零件，大部分是由NX的建模模块生成，因此必须利用直接展开工具，识别零件上的直弯特征，并将识别的零件转换为NX钣金零件（只有钣金零件才可以变形，才可以进行级进模设计）。同时可以修改折弯的中性层系数K、定义折弯的预弯角度、创建/编辑中间工步的装配结构。

2.2.1 识别折弯

在【中间工步工具】工具条上单击【直接展开】图标，打开如图2-6所示的【直接展开】对话框，该对话框首先高亮显示【识别折弯】，提示用户选择零件的一个平面作为折弯的基准参考面。

在图2-7所示中选择一个基准平面，在图2-6所示的【直接展开】对话框中单击【应用】按钮，系统对所有的折弯进行识别，并在图2-6中所示的折弯表中列出，如图2-8所示。

图2-6【直接展开】对话框

图2-7 选择零件的基准面

在图2-8所示的折弯表中，显示的内容包括折弯半径、折弯角度、K系数和展开长度，其中K系数和展开长度是可以修改的，系统提供了三种修改方式。

（1）在需要修改的数值上双击，即可进入编辑状态，输入新的数值即可。

（2）先选择需要的折弯，然后在图2-8所示下部展开【定义中性因子】选项组，如图2-9所示，在这里选择或修改K系数和展开长度。

图2-8 折弯表中已识别的折弯

图2-9 选择或修改K系数和展开长度

（3）可以从【定义中性因子】选项组的【材料】下拉列表框中选择合适的材料，例如08，然后单击按材料指派K系数图标，这时系统将根据新指定的材料来更新所有折弯的K系数，就一次性地修改了所有折弯的K系数。

2.2.2 转换为钣金

在已识别和修改好折弯参数的【直接展开】对话框中，将【类型】选项组设置为【转换为钣金】，单击【应用】按钮，系统就将已识别的折弯特征转换为NX的钣金特征，这样就可以对这些折弯进行展开和再折弯的操作。

在【直接展开】对话框中，【类型】选项组还有其他几个选项：【合并折弯】、【定义预折弯】和【删除折弯】，如图2-10所示。

图2-10【类型】选项组的选项

【合并折弯】选项：可以将几个同轴的折弯特征合并为一个折弯特征。将类型设置为【合并折弯】选项后，在图形窗口选择几个同轴的折弯特征，也可以在折弯表中选择，然后单击【应用】按钮。这样，在折弯表中原来的几个折弯特征就合并成了一个特征，合并后的折弯将同时变形。

【定义预折弯】选项：可以将一个角度较大的折弯特征分解成几个角度较小的折弯特征。将类型设置为【定义预折弯】选项后，在折弯表中选择需要预折弯的特征，也可以在图形窗口中直接选择，如图2-11（a）所示；然后展开【定义预折弯】组，指定合适的折弯数目和角度，如图2-11（b）所示；在对话框中切换到【选择起始边】，如图2-11（c）所示；并在图形窗口中选择折弯特征的起始边，单击【应用】按钮，完成定义预折弯过程，如图2-11（d）所示。完成预折弯后，折弯表将发生如图2-12所示的变化，一个折弯特征变成了两个子折弯特征了。

图2-11 定义预折弯过程

图2-12 折弯表的变化

【删除折弯】选项：可以删除系统识别的所有折弯特征。将类型设置为【删除折弯】选项后，在折弯表中选择所需要删除的折弯特征，也可以在图形窗口中直接选择，然后单击【应用】按钮，就在折弯表中将所选的折弯特征给删除了，在图形窗口也选不到该特征了。

2.3 折弯操作

可以利用折弯操作工具对已转换为NX钣金零件的部件模型进行展开、重弯、预折弯和过度折弯的操作，从而创建钣金零件在不同工步下的成形状态。本工具既可以在单个零件下使用，也可在装配环境下使用。

在【中间工步工具】工具条下单击折弯操作图标，弹出如图2-13所示的【折弯操作】对话框，在类型选项组有四个选项：【伸直】、【重新折弯】、【预折弯】和【过度折弯】。

图2-13【折弯操作】对话框

【伸直】选项：单击【输入】组的【选择中间工步】，在图形窗口选择需要进行操作的中间工步，如图2-14（a）所示，或者在装配导航器中选择对应工步的节点；单击【输入】组的【选择折弯】，在图形窗口选择需要展开的折弯，如图2-14（b）所示，单击对话框的【应用】按钮，将折弯展平如图2-14（c）所示。在对话框中还有一个复选框【显示备选结果】，用来控制是否切换到另一个结果。

【重新折弯】选项：属于【伸直】选项的逆向操作。选择中间工步，选择已展平的折弯，单击【应用】按钮，就可将已展平的折弯重新折弯。

图2-14【伸直】选项展平过程

【预折弯】选项：与图2-10中所示【直接展开】对话框中的【定义预折弯】功能及用法是一样的，这里不再赘述。

【过度折弯】选项：如果在折弯过程中考虑到材料回弹的因素，要求用过弯曲进行矫正时，可以进行过度弯曲操作。在图2-15所示的【折弯操作】对话框中选择过度折弯类型，在过度折弯参数选项组中，系统提供了两种参数控制方式。

图2-15【过度折弯】选项

如果勾选【调整折弯半径大小】复选框显示检查符，那么只可以指定目标半径大小；如果关闭【调整折弯半径大小】复选框显示检查符，那么可以指定目标角度大小，而且还可以考虑是否开启保持半径固定的选项。

2.4 分析可成形性

分析可成形性-一步式是有限元的变形分析工具，利用这个工具，可以快速展开钣金零件获得平面轮廓；也可以展开钣金零件的部分面获得中间成形状态，即中间工步；还可以通过变薄、应力、应变和回弹的分析结果，预测成形的可行性。下面着重讨论钣金零件的面展开。

2.4.1 展开具有自由曲面特征的零件

打开文件…/Exercise/ch2/2_2/2_2，自由曲面零件如图2-16所示，通过将图示的曲面展平，说明分析可成形性-一步式的应用。

图2-16 自由曲面特征的零件

1.定义展开对象

在【中间工步工具】工具条下单击可成形性-一步式图标，弹出如图2-17所示的【分析可成形性-一步式】对话框，在对话框中将类型设置为【整个展开】，将对象类型设置为【面】。在菜单工具条中，设置选择面为【相切面】。

在对话框的展开区域确认【选择面】处于激活状态，然后在图形窗口选择零件的任一个面，将整个产品选中，即定义了要展开的对象。

图2-17【分析可成形性-一步式】对话框

2.定义边界条件

（1）如图2-18（a）所示，将约束类型选项选为【曲线到曲线】。在菜单工具条中设置选择曲线为【单条曲线】。

（2）在图形窗口选择作为参考平面的5段边缘曲线作为边界条件，注意曲线连续及方向一致，如图2-18（b）所示。

图2-18 定义边界条件

3.定义材料、冲压方向和厚度

（1）在图2-19所示中展开材料选项，在材料库中选择零件材料，如Steel钢材。

（2）在图2-19所示中展开脱模方向选项，定义脱模方向也就是冲压方向，如+ZC。

（3）在图2-19所示中展开厚度选项，设置曲面类型为【外曲面】，并指定一个零件材料厚度。

4.计算

（1）在图2-19所示中展开计算选项，可以先自动判断网格单元的大小，然后再根据该数值指定网格单元尺寸。

（2）单击网格图标，生成有限元网格。可单击网格质量检查图标，进行网格质量检查，最后单击计算图标进行计算，得出按有限元方法展开的面，如图2-20所示。

图2-19 定义材料、冲压方向和厚度

图2-20 自由曲面零件展开的面

（3）图2-19最下部的结果显示选项，是评估分析结果，主要是显示厚度、应力、应变的分布情况等，在这里就不讨论了。

（4）最后单击【确定】按钮，关闭对话框。观察部件导航器，新产生了一个“一步式展开”特征，如图2-21所示。

2.4.2 展开零件到指定区域

这个例子与2.4.1节的展开基本上是一样的，只是要将零件全部展开到指定的区域。打开文件…/Exercise/ch2/2_3/2_3，如图2-22所示，在零件下方有一个曲面，现在要将零件全部展开在这个曲面上。

图2-21 一步式展开特征

图2-22 将零件展开在指定的曲面上

1.创建约束点

单击菜单【插入】→【来自曲线集的曲线】→【投影】，打开【投影曲线】对话框，如图2-23所示，选择零件上一个要投影的点，选择投影的目标面，方向为沿面的法向，将零件上的点投影到目标面上，如图2-24所示，这个点会用来作为约束点。

图2-23【投影曲线】对话框

图2-24 点的投影

2.定义展开对象

打开【分析可成形性-一步式】对话框，将类型设为【整个展开】，对象类型设为【面】，在工具条上确认面为【相切面】，激活展开区域的【选择面】，在图形窗口选择零件的任一面，即定义了整个零件为展开对象。

3.定义目标对象

单击目标区域的【选择面】，菜单工具条中设置为【相切面】，在图形窗口选择指定展开的目标面，如图2-25所示。

图2-25 定义展开目标面

4.定义边界条件

在边界条件组中指定约束类型为【点到点】，并指定展开区域和约束区域中两个相应的点，单击【添加新集】按钮，加上约束1，如图2-26所示。

图2-26 添加点约束

5.定义材料、冲压方向和厚度

（1）展开材料选项，在材料库中选择零件材料，如Steel钢材。

（2）展开脱模方向选项，定义脱模方向也就是冲压方向，如+ZC。

（3）展开厚度选项，设置曲面类型为【外曲面】，并指定一个零件材料厚度。

6.计算

（1）展开计算选项，可以先自动判断网格单元的大小，然后再根据该数值指定网格单元尺寸。

（2）单击网格图标，生成有限元网格。可单击网格质量检查图标，进行网格质量检查。最后单击计算图标进行计算，得出按有限元方法在指定曲面上展开的零件，如图2-27所示。最后单击【确定】按钮，关闭对话框。

图2-27 在指定曲面展开的零件

还有一个一步式展开的高级应用，牵涉到了弯曲回弹问题，超出了本教材的要求，这里不再讨论，有需要者可参考有关专著。

2.5 练习

2.5.1 建立直弯特征的中间工步

启动NX并进入建模状态，打开文件…/Exercise/ch2/2_4/2_4，调出具有直弯特征的钣金产品，如图2-28所示，再进入级进模模块。

图2-28 具有直弯特征的钣金产品

在级进模向导工具条上单击【中间工步工具】图标，打开【中间工步工具】对话框，如图2-29所示。

1.识别折弯特征及转换为钣金

（1）在图2-29所示的【中间工步工具】对话框中单击【直接展开】图标，打开如图2-30所示的【直接展开】对话框，在类型项目中选择【转换为钣金】，并检查识别折弯项目中的【选择基本面】是否激活。

图2-29【中间工步工具】对话框

图2-30【直接展开】对话框

（2）在图形窗口选择如图2-31所示的产品表面作为基准平面，并在图2-30所示的【直接展开】对话框中单击【应用】按钮，识别产品中的折弯，如图2-32所示。如果要修改折弯的有关参数如中性因子K等，就在图2-32所示中进行修改，修改完成后，在对话框中单击【应用】按钮，将其转换为钣金参数。识别折弯特征及转换为钣金过程完成。

2.定义中间工步

在图2-29所示的【中间工步工具】对话框中单击【定义中间工步】图标，打开如图2-33所示的【定义中间工步】对话框，在工步序列中选择【从部件到毛坯】，初步设定【中间工步数量】为6，【起始工位】为6，【步距方向】为X方向，其他默认系统设置。在对话框单击【确定】按钮，定义中间工步，如图2-34所示。如果图形窗口显示有问题，请单击菜单中【适合窗口】图标，将图形调至适中。

图2-31 选择基准平面

图2-32 识别的产品中折弯

图2-33【定义中间工步】对话框

图2-34 定义中间工步

这时在装配导航器中，系统自动建立了一个装配结构，其中每一个节点对应一个中间工步，如图2-35所示。

3.展开折弯

在图2-29所示的【中间工步工具】对话框中单击【折弯操作】图标，打开如图2-36所示的【折弯操作】对话框。在对话框中类型项目选【伸直】，激活【选择中间工步】选项，在图形窗口选择需要伸直的工步，如图2-37所示选择的折弯，在图2-36所示的【折弯操作】对话框单击【应用】按钮，展开折弯，如图2-38所示。

图2-35 中间工步在装配导航器中

图2-36【折弯操作】对话框

图2-37 选择中间工步展平折弯

图2-38 Final-1处展开的折弯

这时装配导航器上显示的是Final-1作为工作部件正在展平，如图2-39所示。

重复上述选择中间工步和选择折弯的动作，在Final-2处展开折弯，如图2-40所示。

重复上述选择中间工步和选择折弯的动作，在Final-3处展开折弯，如图2-41所示。

重复上述选择中间工步和选择折弯的动作，在Final-4处展开折弯，如图2-42所示。

图2-39 Final-1作为工作部件

图2-40 Final-2处展开的折弯

图2-41 Final-3处展开的折弯

图2-42 Final-4处展开的折弯

关闭图2-36所示的【折弯操作】对话框，双击Final-5作为工作部件，在同步建模菜单中选择【删除面】功能，打开如图2-43所示的【删除面】对话框，将Final-5处的凸包面删除，如图2-44所示。

至此，直弯特征的钣金零件的准备工作，包括：识别折弯、转换为钣金、设置中间工步、将折弯展平己全部完成，单击【文件】→【全部保存】，将文件全部保存。

图2-43【删除面】对话框

图2-44 删除凸包面

2.5.2 建立混合折弯特征的中间工步

启动NX并进入建模状态，打开文件…/Exercise/ch2/2_5/2_5，调出具有混合折弯特征的钣金产品，如图2-45所示，再进入级进模模块。

图2-45 具有混合折弯特征的钣金产品

在级进模向导工具条上单击【中间工步工具】图标，打开【中间工步工具】对话框，如图2-29所示。

1.识别折弯特征，转换为钣金及定义预折弯

在图2-29所示的【中间工步工具】对话框中单击【直接展开】图标，打开如图2-30所示的【直接展开】对话框

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